El origen y desarrollo de la impresión de agujeros.
La impresión de agujeros, al igual que la impresión de tipos móviles, es ampliamente reconocida como uno de los antiguos inventos de China. La serigrafía se desarrolla gradualmente a partir del tallado de placas perforadas. La serigrafía se originó en las dinastías Qin y Han de China, el proceso de impresión de valeriana, desde ahora tiene una historia de más de 2.000 años.
En la dinastía Song, la serigrafía dio otro salto adelante, es decir, el tinte de serigrafía se convertía en pegamento en polvo (almidón), mezclando pulpa para imprimir. Al utilizar la impresión en pasta para mejorar el uso original de pintura aceitosa, con esta pasta las impresiones impresas parecen más coloridas, los patrones impresos son más hermosos y conmovedores. Este tipo de tecnología de serigrafía pronto se extendió a Europa, Alemania e Italia adoptaron por primera vez este proceso de impresión. Muchos académicos extranjeros que estudian la serigrafía tienen que admitir que la serigrafía es un gran invento de China.
La cultura Tang se extendió al este, a Japón, Corea (Corea), al oeste, al Medio Oriente y Europa, al mismo tiempo que se extendió a la tecnología occidental de tallado de platos de papel.
A principios del siglo XVIII, Samuel Simon, un inglés, se inspiró en la técnica del grabado y comenzó a unir una placa tallada a un marco de madera cubierto con una malla de seda, de modo que se pudieran grabar patrones más delicados en la placa sin que se esparciera. Jonhn Brusvaz ideó un método de sobreimpresión multicolor con serigrafía para la impresión de vallas publicitarias. Posteriormente, se utilizó ampliamente en la impresión comercial.
Hay un pintor japonés llamado Wan Shi, es el fundador de la serigrafía moderna de Japón, el pintor japonés Wan Shi y Xizheng regresaron a Japón en los Estados Unidos en 1917, este nuevo método de impresión y habilidades de pintura de planchas de serigrafía en casa, y llevaron a cabo investigaciones, por lo que en 1923 obtuvo la patente de "placa de impresión de polimerización", 1924 completó el estudio de la plancha fotosensible directa. En 1923, se estableció una empresa conjunta de tecnología de impresión en color en Shiyubashi, Tokio. Se hicieron esfuerzos para mejorarlo. Otro tipo de fabricación de planchas de grabado de papel barnizado se completó utilizando tecnología japonesa de impresión y teñido de plantillas. Este método se importó más tarde a los Estados Unidos.
No fue hasta la segunda mitad de la década de 1940 que la serigrafía comenzó a utilizar materiales fotosensibles para fabricar planchas que permitieran la serigrafía de imágenes precisas. La serigrafía comenzó a usarse en la fabricación de circuitos de impresión y circuitos integrados de película gruesa. Utilizada para patrones fotográficos de sensibilizador, inicialmente adopta principalmente sales de dicromato, 50 s, la gente coloca la polimerización en emulsión de alcohol polivinílico de acetato de vinilo en solución acuosa, emulsión y une la emulsión de dicromato, TuFeng directamente en la pantalla, como una película fotográfica, que luego es un método de patrón fotográfico directo que se usa ampliamente. Como resultado de las regulaciones de contaminación por cromo de 6 valencias se vuelven más y más estricto, desde la década de 1970 la placa de cribado comenzó a utilizar resina diazo como fotosensibilizador integral.
Desde entonces, la serigrafía se ha utilizado ampliamente en la fabricación de placas de circuito impreso y circuitos de integración de películas gruesas. La serigrafía se ha convertido en una parte indispensable de la industria de fabricación de componentes electrónicos, y la precisión y estabilidad de la plancha de impresión son cada vez más necesarias.
Las tintas de serigrafía también se han mejorado gradualmente, desde las tintas sólidas potenciales anteriores hasta tintas de curado ultravioleta que utilizan resina de curado fotosensible como aglutinante. Al mismo tiempo, se ha desarrollado el desarrollo de tintas a base de agua con aglutinantes solubles en agua como portador, para reemplazar la necesidad anterior de disolventes orgánicos como portador de tinta soluble.
Máquina de serigrafía desde dirección de desarrollo manual semiautomática, automática y automática. La velocidad de impresión también aumentó de la velocidad de impresión semiautomática de 700 hojas por hora a la velocidad de impresión automática de 1500 hojas por hora, y la velocidad de impresión alcanzó aproximadamente 2500 ~ 3000 hojas por hora desde la impresión plana hasta la serigrafía rotativa.
El desarrollo de la serigrafía ha ampliado su aplicación para incluir textiles, cerámica, señalización, publicidad, circuitos superintegrados de película gruesa y materiales superconductores de película delgada.
