Impresora A1 DTF, máquina de impresión de películas y camisetas

El proceso DTF es tan sencillo como su nombre indica: imprime en una película y transfiérelo directamente a la tela. Paso 1: imprima en película En lugar de papel normal, inserte la película PET en las bandejas de la impresora. Primero imprima la imagen completa en blanco sobre la película PET. Después
Para ello, utilizando la configuración de color adecuada en la impresora, imprima la imagen requerida en la capa de imagen blanca. El punto importante a recordar es que la impresión en la película debe ser un reflejo de la imagen real que debe aparecer en la tela. Paso 2: aplicación de polvo Este paso consiste en la aplicación de polvo termofusible sobre la película que tiene la imagen impresa. El polvo se aplica uniformemente cuando la impresión está húmeda y el exceso de polvo debe eliminarse con cuidado. Lo importante es asegurarse de que el polvo se distribuya uniformemente por toda la superficie impresa de la película. Una forma muy común de garantizar esto es sostener la película por sus bordes cortos de manera que sus bordes largos queden paralelos al piso (orientación horizontal) y verter el polvo en el medio de la película de arriba a abajo de manera que forme un montón de aproximadamente 1 pulgada de espesor en el centro de arriba a abajo. Coger la película junto con el polvo y doblarla ligeramente hacia dentro de forma que forme una ligera U con la superficie cóncava hacia uno mismo. Ahora mueva esta película de izquierda a derecha muy ligeramente de modo que el polvo se extienda lenta y uniformemente por toda la superficie de la película. Alternativamente, se pueden utilizar agitadores automáticos disponibles para configuraciones comerciales. Paso 3: derretir el polvo Como indica el nombre, el polvo se funde en este paso. Esto se puede hacer de varias maneras. La forma más común es meter el film con la imagen impresa y el polvo aplicado en el Horno de Curado y calentar. Si el horno de curado no está disponible, coloque la película dentro de la prensa térmica y acerque la parte superior de la prensa a la película pero sin tocarla. Debe haber un espacio de entre 4 y 7 mm entre la película y la placa superior de la prensa térmica. Se puede utilizar un alambre de metal para sujetar la parte superior de la prensa de manera que no se cierre totalmente sobre la película y deje un espacio necesario. Para obtener mejores resultados, se recomienda encarecidamente seguir las especificaciones del fabricante para la fusión del polvo. Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento generalmente se realiza durante 2 a 5 minutos con una temperatura de alrededor de 160 a 170 grados Celsius. Paso 4: Preprensado El paso implica el preprensado de la tela antes de que la película transfiera la imagen. La tela se mantiene en la prensa térmica y
presurizado bajo calor durante aproximadamente 2 a 5 segundos. Esto se hace para aplanar la tela y también asegurar la deshumidificación del
tela. El preprensado ayuda a la transferencia adecuada de la imagen de la película a la tela. Paso 5: Transferencia Este es el corazón del proceso de impresión DTF. La película de PET con la imagen y el polvo derretido se coloca sobre la tela preprensada en la prensa térmica para una fuerte adhesión entre la película y la tela. Este proceso también se llama "curado". El curado se realiza en un rango de temperatura de 160 a 170 grados Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película ahora está firmemente adherida a la tela. Paso 6: pelado en frío

Es importante que la tela y la película ahora adherida se enfríen a temperatura ambiente antes de quitar la película. Dado que el hot-melt tiene una naturaleza similar a las amidas, a medida que se enfría actúa como un aglutinante que mantiene el pigmento coloreado en las tintas firmemente adherido a las fibras del tejido. Una vez que la película se haya enfriado, se debe despegar de la tela, dejando el diseño requerido impreso con tinta sobre la tela.

Paso 7 – Postprensado

Este es un paso opcional, pero es muy recomendable para obtener mejores resultados y parámetros de alto rendimiento, como la solidez al lavado y al frote. En este paso, la tela final con el diseño transferido se presiona en la prensa térmica durante unos 10 a 15 segundos.