Plancha de impresión directa por computadora para serigrafía CTS: tecnología de fabricación
En la industria de la serigrafía, la impresión directa por computadora también se conoce como CTS (Computer to Screen), es decir, las imágenes de la computadora directamente en la pantalla, que es muy similar al CTP en la industria de la impresión offset. En términos de composición, la composición del sistema CTS y del sistema de procesamiento de información gráfica de preimpresión es similar, pero el equipo de salida es muy diferente.
Sección de entrada gráfica
La parte de entrada gráfica consiste en digitalizar el manuscrito original e ingresar varios archivos digitalizados.
Procesamiento gráfico y composición tipográfica.
Al igual que DTP, CTS también utiliza software de procesamiento de imágenes tradicional, software de procesamiento de gráficos y software de composición tipográfica, como Photoshop, Llustrator, etc.
ROTURA
Al igual que la impresión offset, THE RIP de CTS consiste en interpretar una variedad de archivos gráficos PostScript, de modo que el dispositivo de salida de pantalla pueda comprender y controlar el trabajo del dispositivo de salida de pantalla.
CTS también puede aceptar varios archivos de software de diseño, así como archivos EPS y PS, y puede convertir la información de estos archivos en varias versiones de color del punto.
Equipo de prueba
Al igual que la impresión offset, el proceso CTS también requiere pruebas para verificar el diseño antes de la salida formal.
Se puede utilizar equipo de pruebas, una impresora de inyección de tinta o un equipo de pruebas especial.
Dispositivos de salida
Los equipos de salida de pantalla son el foco de CTS es difícil, los CTS nacionales menos; la razón principal es que el precio del equipo de salida de pantalla es demasiado alto y no existe una tecnología de producción nacional correspondiente.
El principio de funcionamiento del equipo de salida tiene básicamente dos categorías: una es el equipo de exposición al láser, a través del punto de luz láser en la exposición de la pantalla pintada se endurece y luego se revela, de modo que ninguna parte de la luz penetre en la malla.
Este dispositivo de salida tiene una resolución de salida más alta. Otro tipo son los dispositivos de salida de clase Zhao rociados, dispositivos de salida con chorro de tinta de alta capacidad de resistencia a la luz, en el buen pegamento fotosensible en la pantalla, luego toda la exposición completa, bloqueando las ideas de luz que cubrían el adhesivo fotosensible fue arrastrado por no vio la luz, revelando la malla. Su resolución de salida es relativamente baja, de 300 a 600 ppp.
Según el modo de trabajo específico del equipo de salida de pantalla CTS, se puede dividir en tres tipos: sistema de inyección de tinta térmica, sistema de transición de estado de inyección de tinta y sistema de exposición láser.
Sistema de inyección de tinta térmica
Un sistema de inyección de tinta térmica funciona según el mismo principio que una impresora de inyección de tinta. Dispositivo de salida de pantalla con recubrimiento de imagen de tinta en la capa fotosensible y luego exposición completa de la pantalla y desarrollo de la pantalla.
La tinta se calienta mediante los componentes calefactores de la boquilla para producir burbujas, lo que se denomina sistema de inyección de tinta térmica.
El elemento calefactor se enciende o apaga mediante una computadora, y cuando se necesita un "punto", el elemento calefactor se calienta para crear una burbuja cuyo volumen exprime la tinta y la arroja sobre la pantalla.
En cuanto a la boquilla para utilizar una boquilla de fila o de matriz, generalmente confíe en la boquilla para completar la salida de la pantalla.
Sistema de transición de estado de inyección de tinta.
Sistema de transición de estado de chorro de tinta que utiliza chorro de tinta continuo con rociador piezoeléctrico, la tinta comienza a formar una bola de cera sólida y luego se calienta a un estado semisólido, se rocía sobre la pantalla, la tinta entra en contacto con la placa de la pantalla inmediatamente después del secado y luego se desarrolla la exposición y otros procesos.
No toda la tinta llega a la pantalla. Pasa a través de un dispositivo llamado interruptor de carga, llamado tablero de voltaje.
La placa de voltaje bajo el control de la computadora puede enviarse electrostáticamente fuera de la correa de perlas de tinta, las perlas de tinta cargadas y descargadas a través de un campo electrostático continuo, las descargadas pueden pasar sin obstáculos a través del campo electrostático a la placa de impresión, las gotas de tinta cargadas en el campo electrostático causan desviación y se recogen nuevamente.
La ventaja de los dos sistemas de inyección de tinta es que no se requiere ningún dispositivo de bombeo de vacío en el método tradicional de fabricación de planchas de serigrafía. El dispositivo de vacío es necesario para garantizar la estrecha conexión entre la película y la capa fotosensible de la placa de pantalla para reducir la pérdida de imagen. Más importante aún, la placa puede quedar completamente expuesta a la placa de pantalla sin preocuparse por la pérdida de detalles.
El problema clave con ambos sistemas es que la tinta debe ser lo suficientemente densa como para bloquear la luz ultravioleta de exposiciones posteriores. Además, estos dos sistemas de inyección de tinta pueden utilizar el adhesivo fotosensible de placa de serigrafía tradicional y el equipo de exposición, y pueden realizar la limpieza de las boquillas y la automatización complementaria del cartucho de tinta.
Pero la tinta líquida de inyección de tinta caliente es fácil de salpicar, y el modo de transición del estado de inyección de tinta de solidificación rápida de la tinta no producirá un fenómeno de salpicaduras.
Sistema de exposición láser
El dispositivo de salida del sistema de exposición láser es en realidad el haz generado por el cabezal láser para la exposición, que toma directamente la placa de pantalla como película. La diferencia entre un sistema de exposición láser y un sistema de inyección de tinta es que el sistema láser utiliza un láser en lugar de tinta, por lo que no requiere el paso de exposición completo que sigue.
El problema clave de este sistema es tener un adhesivo fotosensible adecuado para láser, que no pueda usarse para la fabricación de planchas tradicionales. Este sistema se utiliza principalmente en el proceso de fabricación de planchas de serigrafía indirecta.
En la fabricación de planchas de inyección de tinta, conduzca el equipo especial de impresión de inyección de tinta, el texto y la información del texto a través de una especie de cera líquida termofusible con alto poder cubriente rociada sobre la placa de malla de alambre de emulsión fotosensible recubierta, la densidad de luz de la cera especial termofusible es alta, cuando el rociador rocía la imagen sobre la placa de pantalla, la cera termofusible se solidifica inmediatamente y la emulsión fotosensible se adhiere estrechamente.
Tinta termofusible insípida, incluso el uso de materiales de plantilla con bajo contenido de sólidos o una pantalla de malla baja puede lograr desbordamiento y no difusión. Cuanto más suave sea la superficie de la plantilla, mejor será el efecto de imagen de la plantilla, y la cera caliente contiene un agente bloqueador ultravioleta especial, que puede prevenir completamente la exposición a la difracción ultravioleta, evitar la corrosión de la luz de la pared lateral de la película fotosensible y luego en la pantalla
Después de la exposición directa y el revelado (lavado), se puede obtener la plancha de serigrafía para serigrafía.
La formación de puntos puede ser una elección arbitraria de puntos redondos, cuadrados, romboidales u ovalados. JetScreen no tiene el proceso de empalme de películas y resuelve completamente los problemas difíciles como la deformación de puntos y la imagen virtual causada por factores objetivos como la distancia de la imagen y la diferencia esférica de la lente en la película de aumento o la placa de serigrafía. Previene eficazmente la ampliación de puntos y garantiza la delicadeza del nivel de imagen. Al mismo tiempo, JetScreen proporciona una solución efectiva al muaré producido en la serigrafía. No se requiere CTP de serigrafía grande para el soporte de la película y el tamaño de la plantilla de pulverización varía de 1800 mm x 2200 mm a 3500 mm x 5200 mm.
