En la serigrafía, la tinta pasa a través de la plancha de serigrafía bajo cierta presión mediante una espátula en movimiento y se transfiere al sustrato para formar gráficos. Por lo tanto, varios indicadores de la placa raspadora afectan el efecto de impresión. Debido a la variedad de materiales de sustrato y las diferentes condiciones, se pueden dividir a grandes rasgos en dos tipos: superficies planas y curvas (incluidas superficies esféricas). Por lo tanto, se deben considerar los siguientes factores al seleccionar una escobilla de goma según los diferentes sustratos y la forma de la superficie del sustrato.
① Dureza de la rasqueta La cantidad de transferencia de tinta y la reproducibilidad de gráficos y texto están relacionadas con la dureza de la rasqueta. Generalmente, al imprimir sobre material impreso duro, se puede utilizar una espátula suave, de modo que la presión aplicada durante la impresión con espátula pueda hacer que el diseño y el sustrato estén en pleno contacto para mejorar el efecto de impresión. Por el contrario, al imprimir sustratos blandos, se debe utilizar una espátula dura para lograr un buen contacto entre el diseño y el sustrato. El motivo de los dos es el mismo. Debido a la amplia variedad de sustratos y las diferentes texturas de los sustratos, generalmente se usa una escobilla de goma más dura para sustratos más lisos. Por el contrario, una rasqueta más suave será más ideal para imprimir. La escobilla de goma se doblará hasta cierto punto debido a cierta presión que se le aplica durante el raspado. Por lo tanto, al utilizar la escobilla de goma, se debe considerar la fatiga por flexión y la resistencia mecánica de la escobilla de goma, y se debe exigir que la escobilla de goma tenga cierta elasticidad. Mientras raspa, el raspador generará calor debido a la fricción y la dureza cambiará después de que aumente la temperatura. Al seleccionar materiales para raspadores, se debe prestar atención a seleccionar materiales que no se deformen fácilmente con el calor. Generalmente, la dureza de los materiales raspadores también debe seleccionarse entre 60 y 90 grados.
②La resistencia a la abrasión de la espátula Debido a que la espátula está en contacto directo con la placa de serigrafía, hay fricción cada vez que se raya (el número de impresiones en serigrafía puede llegar a decenas de miles). Por lo tanto, se requiere que el raspador tenga buena resistencia al desgaste, lubricidad y cierta resistencia mecánica, de modo que se pueda minimizar la fricción al raspar para garantizar la vida útil del raspador.
③La resistencia a los disolventes del raspador El raspador debe estar en contacto con diversas tintas y disolventes durante su uso, como etanol, gasolina, etc. La afinidad de diversos materiales de caucho por los disolventes también es diferente. El raspador cambia en diversos grados después de entrar en contacto con la tinta o el disolvente. Es común que la dureza del raspador cambie y el volumen se expanda y deforme después de entrar en contacto con el solvente. Si la rasqueta se expande, la precisión de los bordes de la misma se reducirá y la fuga de tinta será desigual durante la impresión, lo que afectará la calidad de la impresión. Generalmente se cree que el caucho con alta dureza tiene una gran densidad de reticulación y es difícil que las moléculas de tinta y solvente penetren en las moléculas del caucho, por lo que el coeficiente de expansión es pequeño. Al elegir una espátula, se puede considerar que, bajo la premisa de cumplir al máximo los requisitos de impresión, para minimizar la deformación, se puede seleccionar una espátula de goma con mayor dureza.
