Las funciones de la escobilla de goma incluyen principalmente los siguientes cuatro aspectos.:
• 1. Transfiera la tinta a través de la pantalla al sustrato.
• 2. Raspe el exceso de tinta de la pantalla.
• 3. Mantenga la pantalla en contacto con la línea del sustrato.
• 4. Puede imprimir diferentes formas de sustratos.
Sólo las cuatro características anteriores de la rasqueta se utilizan bien para imprimir impresiones de alta calidad. Las propiedades físicas del rascador desempeñan un papel decisivo en las funciones mencionadas. (Por ejemplo, una espátula de alta dureza puede raspar muy bien el exceso de tinta, pero no cumple bien con los requisitos de diversas formas del sustrato). Por lo tanto, al seleccionar la espátula, es necesario considerar plenamente la influencia de los factores de rendimiento de la espátula en las funciones anteriores, para evitar efectos adversos en el efecto de impresión. Al elegir una escobilla de goma de rendimiento adecuado, considere los siguientes cuatro factores:
• 1. Dureza: La espátula suele estar hecha de poliuretano y la dureza de la espátula se mide con un durómetro. La dureza, el tamaño y la forma de la escobilla de goma determinan la capacidad de flexión, flexibilidad y presión de la escobilla de goma. La dureza oscila entre 55 grados y 90 grados (Shore A). El valor de dureza se midió con un durómetro Shore A. 55A-65A es una escobilla de goma de baja dureza, 66A-75A es de dureza media, más de 75A es una dureza alta.
• La espátula de alta dureza es muy ventajosa para las tres primeras funciones de la espátula. La tinta se presiona en la pantalla y la tinta se transfiere desde la plantilla fina al sustrato, y la plantilla está en contacto directo con el sustrato. El único defecto de la espátula de alta dureza es que no puede satisfacer la impresión de sustratos con diferentes formas. Al imprimir superficies rugosas e irregulares, la calidad de la espátula también es muy alta.
• 2. Ancho efectivo: se refiere al ancho de la escobilla de goma que se extiende desde la escobilla de goma hasta el mango del raspador de aluminio. Esta anchura es importante y determina la curvatura de la escobilla de goma bajo presión. La curvatura es el valor cúbico del ancho efectivo.
La curvatura de la rasqueta provoca dos cambios: el ángulo entre la rasqueta y la pantalla cambia y la presión de impresión transmitida al sustrato disminuye. Por ejemplo, la escobilla de goma se compara con un conjunto de resortes. Cuando el resorte se fuerza en ángulo, el resorte comienza a doblarse y la fuerza transmitida es cada vez menor. El ángulo de impresión de la rasqueta se reduce, la presión de impresión es insuficiente y el efecto de impresión no es ideal. El ángulo de impresión es pequeño, la presión de impresión se reduce, la cantidad de tinta es grande y la capa de tinta se espesa. (En este caso, el operador de impresión aumentará la presión de impresión, la curvatura de la espátula aumenta y la capa de tinta resultante aún no es ideal. La solución es aumentar la dureza de la espátula y aumentar el ángulo de la espátula). Ésta es la eficacia de la espátula. El efecto del ancho en las cuatro funciones de la escobilla de goma.
El ancho efectivo de la escobilla de goma suele estar entre 20 mm y 30 mm. La elección del mejor ancho efectivo se basa en la planitud del sustrato, la resolución de la imagen de la pantalla y otros parámetros de impresión como el ángulo de la rasqueta, la velocidad y el tipo de tinta. Al imprimir imágenes de alta resolución sobre sustratos planos/lisos, el ancho efectivo es pequeño (menos de 20 mm), alta dureza y una impresión rápida con la tinta adecuada. En sustratos rugosos y rugosos, se debe aumentar el ancho efectivo (a veces más de 30 mm), se debe reducir la dureza y la escobilla de goma de baja dureza debe tener poca adaptabilidad y no debe doblarse excesivamente. También puedes utilizar el raspado medio duro y blando de tres capas o de doble capa. rascar. En general, el ancho efectivo aumenta, la velocidad de impresión disminuye y el ángulo de impresión aumenta.
Forma de escobilla de goma:
La forma de la escobilla de goma se refiere a la sección transversal de la escobilla de goma. La mayoría de las formas de rasqueta son simplemente cuadradas y se utilizan otras formas de rasqueta para condiciones de impresión específicas. Por ejemplo, el rendimiento de una espátula dura es mejor que el de una espátula suave, pero la capacidad de adaptarse al sustrato es deficiente. Con el raspado diagonal, el borde de impresión se deforma fácilmente (como una espátula suave).
Hay tres tipos de opciones de rasero para los trabajadores de la impresión: raspado cuadrado (o raspado en ángulo recto), raspado inclinado y redondo (raspado de cuerno). La amplia aplicación del raspador cuadrado puede proporcionar la máxima presión de impresión y el ángulo de impresión se determina según el ancho efectivo. El raspado diagonal proporciona máxima flexibilidad, se reduce la presión de impresión y el ángulo de impresión es menor que el ángulo establecido. El raspador redondo es el menos adaptable y proporciona la menor presión de impresión. El ángulo de impresión se puede ajustar libremente (a menudo el ángulo más pequeño). Las razones anteriores afectarán la cantidad de tinta.
Cuchilla:
El filo del cuchillo es una parte importante para completar las cuatro funciones de la escobilla de goma. La nitidez de la rasqueta es un factor en el control inicial de la cantidad de tinta. La hoja afilada proporciona la menor cantidad de tinta y la imagen más fina. Un filo romo y redondo aumenta la cantidad de tinta debajo y al mismo tiempo afecta el color y la finura de la línea.
Al imprimir áreas grandes y patrones simples con óleo transparente, el cambio de color y finura de línea no es significativo. Al imprimir líneas finas y puntos de cuatro colores, con tinta translúcida (UV) y transparente, pronto descubrirá la deformación del filo del cuchillo y comparará la primera y la última impresión para determinar cuándo se debe pulir la rasqueta.
La selección del tipo de rasero es una parte importante del control de calidad de impresión. El mantenimiento de la escobilla de goma también es un eslabón importante para garantizar el uso normal de la escobilla de goma. La mejor manera de garantizar la calidad de la espátula es aclarar el mantenimiento de la espátula antes y después de la impresión y cómo pulir la espátula mediante un proceso claro.
• 1. Cuando guarde la escobilla de goma, colóquela plana y no la enrolle formando un bucle. Enrollar un bucle puede provocar una flexión permanente.
• 2. El mango de aluminio debe colocarse boca abajo. No coloques el cuchillo boca abajo.
• 3. Inmediatamente después de completar la impresión, se debe limpiar la escobilla de goma. Es muy fácil quitar la tinta en este momento. De lo contrario, el tóner se borrará y dañará el filo de la cuchilla.
• 4. No sumerja la escobilla de goma en el disolvente. Aunque la escobilla de goma es resistente a los disolventes, puede volverse quebradiza debido a la absorción del disolvente.
• 5. La escobilla de goma recién limpiada todavía está blanda, el disolvente no se ha evaporado por completo y no se puede moler inmediatamente. Después de 12 horas a 24 horas de “reposo” se puede volver a utilizar. Esto no solo mejorará el efecto de pulido sino también el efecto de impresión.
• 6. De acuerdo con los requisitos específicos de calidad de impresión, es necesario pulir la espátula con frecuencia. Al limpiar y pulir, se debe reducir al máximo la pérdida de la escobilla de goma.
