1. El PVC serigrafiado de los plásticos de PVC se puso en producción industrial en 1931. Los plásticos de PVC tienen las ventajas de un color brillante, no son fáciles de agrietar, son resistentes a los ácidos y a los álcalis y tienen un precio bajo. Sin embargo, debido a la toxicidad de algunos materiales auxiliares, los productos de PVC no son aptos para el consumo alimentario. La película de PVC tiene una amplia variedad de diseños y colores. La mayor parte de las coloridas telas de plástico y cuero artificial que se venden en el mercado son productos de PVC.
2. Serigrafía de plástico ABS El plástico de resina ABS es un plástico de ingeniería. En los últimos años, se utiliza ampliamente en televisión, calculadora y en muchos campos de la economía nacional. El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Debido a que el plástico ABS es un terpolímero, tiene las características comunes de tres componentes. El acrilonitrilo puede hacer que el copolímero sea resistente a la corrosión química y tenga cierta dureza superficial; el butadieno puede darle dureza al caucho polimérico; el estireno puede hacer que el polímero sea fácil de procesar y formar. Los plásticos ABS tienen todo tipo de colores. Los productos tienen apariencia brillante, baja absorción de agua, buena resistencia al impacto y dureza superficial en un cierto rango de temperatura, y buena estabilidad dimensional. La mayoría de las resinas ABS todavía tienen una resistencia al impacto y una tenacidad considerables a -40 ℃. El rango de temperatura de sus productos es de – 40 ~ 60 ℃. Los plásticos ABS tienen un alto peso molecular, buenas propiedades físicas, fácil procesamiento y moldeado y buena imprimibilidad.
3. Plásticos de polietileno (PE) serigrafiados de plásticos de polietileno y polipropileno: los plásticos de polietileno se utilizan ampliamente y pueden convertirse en diversos productos terminados mediante extrusión, inyección y otros procesos de moldeo. El sistema molecular del polietileno es una larga cadena de metileno que contiene una cierta cantidad de grupos laterales. Cuanto más largos sean los grupos laterales de la cadena polimérica, menor será la cristalinidad del polímero. Es decir, cuanto mayor sea la densidad del polietileno, peor será para el acabado superficial. El polietileno no es transparente en muchos disolventes, pero cuando la temperatura supera los 70 ℃, el polietileno se puede disolver ligeramente en tolueno, acetato de amilo y otros disolventes. Esta propiedad del polietileno proporciona las condiciones para el acabado de superficies. La fuerza adhesiva de la película de tinta sobre la superficie del plástico se puede mejorar sumergiendo el plástico en un disolvente calentado para hacer que su superficie se hinche y destruya parte de la cristalización. La mezcla de ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico concentrado, ácido crómico y ácido sulfúrico puede actuar lentamente sobre el polietileno a temperatura ambiente; el ácido sulfúrico y el ácido nítrico pueden destruir rápidamente el polietileno a 90-100 ℃; La mezcla de potasio, plomo, ácido sulfúrico y agua destilada puede empapar plástico de polietileno a 70-75 ℃, lo que es beneficioso para mejorar la adhesión de la película de tinta a la superficie del plástico.
Plásticos de polipropileno (PP): el polipropileno ha sido una de las variedades de plásticos importantes durante muchos años. Aplicable a todos los métodos de formado. Puede usarse para todo tipo de tuberías, cajas, películas, fibras, etc. El polipropileno industrial tiene una alta regularidad espacial, alta cristalinidad, índice isogénico en el rango de 89-95% y una pequeña cantidad de estructura aleatoria no cristalina y cadena macromolecular de estructura de bloque sólido poco cristalina. Cuando el punto de fusión está en el rango de 170-175 ℃, la temperatura de transición vítrea del polímero isotáctico es -13-0 ℃, mientras que la del polímero sindiotáctico es o ℃. El ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico fumante pueden grabar el polipropileno. A temperaturas más altas, pueden disolverse en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados. La temperatura ambiente sólo puede hacer que se expandan. Los ácidos y ésteres también tienen algunos efectos corrosivos. Con el aumento del contenido de polímero isotáctico, también aumenta la resistencia a los disolventes.
En términos generales, el polietileno y el polipropileno son materiales moleculares no polares con alta cristalinidad y baja tensión superficial. No hay grupos polares como el grupo carbono, el grupo carboxilo y el grupo hidroxilo en su estructura molecular. En comparación con el polietileno, el revestimiento de superficies de polipropileno es más sencillo.
4. Los productos electrónicos serigrafiados de piezas plásticas de productos electrónicos, especialmente productos de radio como radios, grabadoras, televisiones, etc., tienen altos requisitos de apariencia. Los diseñadores de arte conceden gran importancia a la apariencia y decoración de los productos. Sin embargo, en China se utilizan pocas tecnologías para la decoración de la apariencia, lo que limita el pensamiento de los trabajadores del arte, de modo que solo pueden cambiar la apariencia de los productos a través del tamaño de los productos, el uso de varias líneas y el color limitado del plástico en sí. Después del desarrollo de la serigrafía en plástico, aporta comodidad a la decoración de productos electrónicos, por lo que en los últimos años, la serigrafía en plástico de diversos productos electrónicos en China se ha utilizado ampliamente.
5. En los últimos años, la serigrafía de letreros de plástico, letreros de plástico y piezas decorativas para serigrafía de gráficos y caracteres después del moldeado de plástico se ha desarrollado rápidamente. Por ejemplo, la serigrafía sobre tableros rígidos de PVC, policarbonato, ABS, plexiglás y piezas prensadas de plástico de poliestireno modificado se ha utilizado ampliamente y se han logrado buenos efectos decorativos y beneficios económicos. Serigrafía de piezas de plástico duro y blando ① Serigrafía de mangueras de plástico. Existen varios métodos de impresión para mangueras de plástico, el método principal es la impresión por transferencia de calor. El proceso de transferencia de calor consiste en utilizar tinta de sublimación u otros materiales para imprimir la imagen y el texto en el papel de transferencia primero, luego adherirlo al sustrato y calentarlo desde la parte posterior del papel de transferencia para sublimar el tinte del papel y transferir la imagen y el texto al sustrato. Después del tratamiento superficial de la manguera de plástico, el papel de transferencia pasa entre la manguera y una placa de hierro calentada. La placa de hierro calentada empuja el papel de transferencia hacia la manguera y el calor completa la transferencia. Después de la transferencia, la manguera ingresa al dispositivo de secado y la temperatura de secado generalmente es de aproximadamente 65 ℃. ② Serigrafía de plástico blando. El plástico blando se utiliza a menudo para fabricar juguetes, como los juguetes inflables de dibujos animados. Al fabricarlo, el patrón de serigrafía generalmente se imprime primero en la lámina de plástico suave y luego se corta y se forma con calor. El espesor de los materiales utilizados es generalmente de 0,8 a 3,0 mm. Si se realiza la serigrafía con más de dos colores, la mayoría de los plásticos se estirarán y contraerán, lo que provocará un error cromático entre el segundo color y el primer color. Este tipo de error cromático hace que el producto pierda su valor original y no pueda colocarse en el estante como un producto calificado. Por este motivo, la impresión multicolor sólo se puede realizar utilizando una máquina de impresión larga que pueda fijar plástico blando. Para impresiones de larga duración, el sustrato debe fijarse con adhesivo. Vale la pena señalar que la impresión de juguetes debe utilizar tinta no tóxica e inofensiva especificada en las normas pertinentes. ③ Serigrafía de productos de plástico duro. Hay dos tipos de productos de plástico duro: placa dura y producto moldeado. Los billetes, carteles, diales de instrumentos, envases de cosméticos, etc. están hechos de plástico duro.
7. El material de la superficie del panel de serigrafía del panel de instrumentos puede ser metal, diversos plásticos y pinturas, etc. Seleccione la tinta adecuada y muestre algunas palabras y figuras en el panel para indicar algunas funciones del instrumento y equipo, y embellezca el panel al mismo tiempo. Los requisitos de texto y gráficos de serigrafía son claros, buena adherencia, resistentes al desgaste, pero también los requisitos de un tono suave y elegante, dan a las personas una sensación de belleza. Aquí discutimos principalmente cómo mejorar la calidad del panel mediante serigrafía.
8. La serigrafía de carteles de poliéster en color es un nuevo tipo de carteles que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años en China. Debido a su color brillante, buena decoración, fácil pegado, método de fabricación simple, bajo costo y otras ventajas, es ampliamente bienvenido por la mayoría de los usuarios y ha sido ampliamente utilizado en productos electrónicos, electrodomésticos y bienes culturales de calidad alta, media y baja. En la actualidad, muchas fábricas especializadas en China han producido este tipo de etiquetas. Sin embargo, debido a que los procesos de producción de estas fábricas están diseñados de acuerdo con las necesidades del procesamiento de etiquetas a gran escala, para aquellos productos de etiquetas de poliéster con gran variedad y pequeña cantidad, no pueden adaptarse ni a la tecnología de procesamiento ni al costo de producción. Este artículo presenta una tecnología de serigrafía para imprimir etiquetas de poliéster en color, que puede usarse como referencia para los fabricantes que fabrican etiquetas de poliéster de varios colores y lotes pequeños.
