No hay tinta en la superficie del sustrato (fuga de tinta desigual), el motivo es:
1. El número de malla de la pantalla es demasiado alto y la permeabilidad de la tinta es deficiente.
2. La película sensible es demasiado espesa y la permeabilidad de la tinta es mala. .
3. Hay cicatrices en la hoja del raspador de goma. .
4. La presión del raspador de goma no es suficiente o es desigual. .
5. El espacio entre la plancha de serigrafía y el sustrato es demasiado grande. .
6. La viscosidad de la tinta es demasiado alta y la penetración es baja. .
7. El raspado de la goma de retorno de tinta es desigual. .
8. La velocidad de impresión es demasiado rápida, lo que hace que el suministro de tinta sea desigual.
- Hay muy poca tinta en la pantalla.
Después de la impresión, la tinta filtra aceite, lo que produce sombras en los bordes o sombras virtuales, imágenes y texto borrosos. Las razones son las siguientes.:
1. Los bordes y esquinas de la hoja del raspador de goma están desgastados y el efecto de rotura de la tinta en el raspador de goma es deficiente.
2. El ángulo de impresión del raspado de goma es demasiado pequeño, lo que provoca un suministro excesivo de tinta.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja y la tinta fluirá después de la impresión.
4. La mezcla desigual de tinta y solvente hace que la tinta con más solvente penetre después de la impresión.
5. Después de limpiar la placa de seda, quedan disolventes residuales.
6. Las reglas de sobreimpresión de sustrato y placa de serigrafía son erróneas.
7. Selección inadecuada de tinta y malla de malla, tinta fina y malla de malla demasiado baja.
8. Pausa o repite el proceso de serigrafía.
9. Al devolver la tinta, la fuerza de raspado de la goma es demasiado grande. Cuando no se raspa, una pequeña cantidad de material de impresión ha salido de la malla.
Causas del bloqueo de la red.:
1. El sustrato no es suave o tiene poca resistencia, se desprende polvo o pelo causado por el bloqueo.
2. El pigmento y otras partículas sólidas de la tinta son grandes, por lo que es fácil bloquear la malla durante la serigrafía.
3. Alta temperatura, baja temperatura, rápida volatilización del disolvente en la tinta, alta viscosidad, que provoca bloqueo o tiempo de inactividad prolongado, también es fácil de provocar bloqueo. Baja temperatura, poca liquidez de la tinta, pero también es fácil crear bloqueos.
4. Placa de serigrafía colocada durante mucho tiempo, limpiando antes de imprimir, adhiriéndose al polvo, lo que provoca bloqueo.
5、 Al raspar, la presión es demasiado alta y el grado de flexión del raspado de caucho es demasiado grande, lo que resulta en contacto con la superficie durante el raspado.
6. La placa de criba no se puede separar del sustrato después del raspado. Al levantarla, la superficie de impresión de la plancha se adhiere a la tinta, que es fácil de bloquear.
- La fabricación de platos es la parte del patrón con fantasmas.
Hay rebabas y dientes de sierra en el borde de la imagen y el texto. Las razones son las siguientes.:
1. La resolución del pegamento sensible no es alta, lo que resulta en líneas finas rotas o incompletas.
2. La exposición de la placa de serigrafía es insuficiente o demasiado larga, el revelado aparecerá con rebabas (dientes de sierra).
3. La superficie de impresión de la placa de serigrafía no es lisa, hay un espacio, al raspar, la tinta se desborda, lo que produce rebabas.
4. La película original no es buena.
5. El ángulo de tensión es inadecuado.
- El número de malla de la malla es demasiado bajo, por lo que se producen rebabas al fabricar las placas.
Después de la serigrafía, la tinta y el sustrato no están firmemente unidos, lo que resulta en las siguientes razones:
1. La superficie del sustrato no está limpia con aceite, polvo, etc., o los productos plásticos no se tratan completamente antes de imprimir.
2. La fuerza adhesiva de la tinta en sí no es fuerte. En este caso, se deberán sustituir otros tipos de tinta.
3. Selección inadecuada del diluyente.
4. La tinta ha caducado.
5. La distancia neta es demasiado grande.
- Adición inadecuada de aditivos.
Las causas de las burbujas de aire en la superficie de la tinta serigráfica acabada.:
1. La velocidad de raspado del caucho es demasiado rápida o el secado es demasiado rápido.
2. La tinta misma tiene burbujas o se mezcla de manera desigual.
3. La pantalla está contaminada.
4. La superficie del sustrato no está limpia ni grasosa.
La razón por la que la capa de tinta de la pantalla es demasiado espesa:
1. El número de mallas es demasiado bajo.
2. La escobilla de goma es demasiado blanda o el filo es demasiado redondo.
3. El ángulo de la escobilla de goma es demasiado pequeño.
4. Se pone demasiada tinta en Internet.
5. La presión de empuje del raspador de goma es inadecuada.
6. El espesor de la película de la placa de serigrafía es demasiado grueso.
7. La velocidad de raspado del caucho es demasiado lenta.
Los motivos del aumento del tamaño de la imagen y el texto de los productos de serigrafía:
1. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
2. Liquidez de la tinta.
3. La tensión de la malla de alambre es demasiado baja.
4. La presión del raspador de goma es demasiado alta.
El motivo de la marca de pantalla en la impresión es que la tinta tiene poca fluidez y se seca demasiado rápido.
1. Elige una tinta más líquida.
2. Utilice la tinta con una velocidad de secado más lenta o agregue algún agente de secado lento eficiente a la tinta.
3. Al fabricar la pantalla, intente utilizar una malla de alambre simple con un diámetro de alambre delgado.
