Red de estiramiento
Es mejor utilizar una máquina de malla de tensión neumática. Los requisitos de calidad de la malla tensora son los siguientes.:
1. Tensión adecuada y uniforme
(1) Cuando se utiliza la malla de tensión neumática, se debe mantener durante 3 a 6 horas antes de aplicar el pegamento de malla;
(2) La red estirada se colocará durante al menos 24 horas, especialmente para mercancías grandes o redes impresas a máquina, para garantizar la misma tensión en cada punto y evitar la deformación. Cuanto más alta sea la malla, mayor será el tiempo necesario para colocarla, generalmente 2-3 días es lo adecuado. Después de la colocación, la tensión de la pantalla es estable y la tensión de los puntos famosos es igual, para garantizar que la pantalla no se deforme y sea fácil de dañar.
2. Mantenga los alambres de urdimbre y trama verticales.
3. Prevenir la relajación
4. Proceso de plantilla de pantalla
En la actualidad, el método directo es el más utilizado para realizar la plantilla de pantalla. En este proceso, preste atención al espesor apropiado de la capa adhesiva, el tamaño uniforme, el control estricto del secado, la exposición, el desarrollo y otros enlaces, para obtener una plantilla de pantalla de alta calidad.
Requisitos para materiales fotosensibles en serigrafía.
1. Requisitos para materiales sensibles en la fabricación de placas de criba: buen rendimiento en la fabricación de placas, fácil de recubrir, rango de espectro sensible apropiado, generalmente 340-440 μm, longitud de onda sensible, condiciones estrictas de cuarto oscuro para la operación de fabricación y almacenamiento de placas; longitud de onda demasiado corta, la selección de la fuente de luz y la protección del personal serán más difíciles; alta sensibilidad, ahorro de energía y rápida fabricación de planchas; Rendimiento de desarrollo Bueno, alta resolución, buena estabilidad, fácil de almacenar, menos desperdicio.
2. Requisitos para materiales fotosensibles en serigrafía: la película de placa formada por materiales fotosensibles deberá cumplir los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de tintas, tener una resistencia de impresión considerable y ser capaz de resistir el raspado de tinta durante un número considerable de veces; la capacidad de combinación con la pantalla es buena y no hay fallas en la película durante la impresión; es fácil de despegar y no es fácil producir fantasmas, lo que favorece la regeneración y el uso de placas de pantalla. Para tinta que no se seca, se requiere que el espesor de la película fotosensible sobre el sustrato sea de 10 a 40 μm, aproximadamente 1 a 2 piezas de papel de copia de 80 g.
Fuente de luz y equipo para impresión de planchas.
1 、 Selección de fuente de luz para impresión de planchas.
En el proceso de fabricación de pantallas fotosensibles, la impresión es un proceso muy importante. Si elegimos y utilizamos correctamente la fuente de luz, es muy importante mejorar la calidad de la plancha de serigrafía, ahorrar energía de forma eficaz, simplificar la operación, mantener la salud del operador y reducir el coste. Debido a los diferentes tipos de materiales de resina fotosensibles, debemos optar por utilizar fuentes de luz que satisfagan las necesidades de diversos materiales fotosensibles.
En la actualidad, la sensibilidad al color de todo tipo de materiales fotosensibles para serigrafía se sitúa principalmente entre 250 y 510 μ M. Por lo tanto, teóricamente, cualquier fuente de luz con una longitud de onda máxima de 250 a 510 μ m en la curva de liberación de energía del espectro de emisión de luz se puede utilizar para serigrafía. Además, al imprimir, debemos estudiar detenidamente el tamaño de la plancha, la potencia de salida de la fuente de luz, la distancia entre la plancha y la fuente de luz y prestar especial atención al papel de la placa reflectante de la luz.
2. Consideraciones al seleccionar una fuente de luz.
1. El espectro de emisión de la fuente luminosa deberá coincidir con las características de absorción y sensibilidad cromática del material fotosensible. La energía de la luz varía con la frecuencia de la longitud de onda. Cuanto más corta es la longitud de onda, mayor es la frecuencia y mayor la energía del fotón. Cuando la materia absorbe la luz en el proceso de radiación, debido a que el fotón tiene cierta energía, provocará cambios físicos y químicos en la materia. La reacción química provocada por la energía luminosa se llama reacción fotoquímica. La denominada coincidencia fotoquímica se refiere a que la distribución espectral de salida de la fuente de luz seleccionada debe coincidir con la sensibilidad cromática espectral del material fotosensible. Es decir, el rango de longitud de onda de la reacción fotoquímica emisora de luz absorbida por el material fotosensible es exactamente el rango de salida del espectro emisor de luz de la fuente de luz, y el pico de absorción máxima del material fotosensible está exactamente en el pico de salida de la fuente de luz. De esta manera, la luz de la fuente de luz puede ser absorbida por el material fotosensible para producir una reacción fotoquímica.
2. Alta eficiencia e intensidad luminosa. En otras condiciones, cuanto mayor es la potencia y la eficiencia luminosa de la fuente de luz, mayor es la intensidad o brillo luminoso, mayor es la iluminancia de la superficie de exposición y menor es el tiempo necesario para que el material sensible obtenga la misma cantidad de exposición.
3. La radiación térmica de la fuente de luz es pequeña. La radiación térmica de la fuente de luz debe ser lo más pequeña posible bajo la premisa de que la fuente de luz tenga suficiente intensidad luminosa o luz. Cuando se utiliza una fuente de luz intensa y de alta potencia, es necesario tomar medidas como enfriamiento forzado (enfriamiento por aire, enfriamiento por agua) y otras medidas para exponer el material sensible a la luz y controlar la temperatura por debajo de 32 ℃.
4. La intensidad luminosa es uniforme. La intensidad luminosa de la superficie iluminante de la fuente luminosa será lo más uniforme posible. El diseño del dispositivo de exposición garantizará que la diferencia de iluminación de cada punto de la superficie de exposición del material fotosensible no supere el 15%. El entorno de la fuente de luz tiene una gran adaptabilidad. La fuente de luz deberá tener una gran adaptabilidad al medio ambiente y podrá funcionar normalmente bajo diversos cambios de temperatura, flujo de aire y voltaje. Por supuesto, en la producción real, no es realista elegir una fuente de luz que pueda cumplir plenamente con los requisitos anteriores. El propósito del principio de selección anterior es sólo esperar que cuando el operador de fabricación de planchas decida utilizar la fuente de luz de fabricación de planchas, debe considerar la influencia de la fuente de luz en la calidad de exposición del material fotosensible, para lograr un objetivo objetivo.
Atención especial:
(1) Al secar puntos finos de malla alta, el tiempo de exposición se reducirá en un 5 % según la tabla anterior, y la exposición (sin película) se realizará nuevamente después del lavado para garantizar la resistencia de impresión de la plancha de impresión. El tiempo es 2-3 veces el tiempo de exposición normal.
(2) Si el fotorresistente es un fotorresistente de película gruesa, el tiempo de exposición se ampliará; por ejemplo, el tiempo de exposición se ampliará en un 50% si el fotorresistente tiene 40 micrones de espesor y 120 mallas de espesor, y así sucesivamente.
(3) Si desea realizar una impresión de alta calidad, utilice el revelador de exposición.
