El material pastel es
La fabricación de planchas de color más serigrafía puede producir patrones finos, las calcomanías en colores pastel se pueden completar mediante serigrafía completa o mediante una combinación de métodos de impresión y manuales.
Primero, el método de impresión de productos cerámicos serigrafiados domésticos.
Se entiende que la tecnología de impresión en las empresas nacionales se utiliza en los productos de baldosas cerámicas que han sido cocidos y no se cocerán después de la pintura con aerosol. Este método de impresión es el principal método de impresión de baldosas cerámicas en China actualmente, porque no se cuece con pigmentos. Por lo tanto, el producto impreso no estará limitado por el color del pigmento.
El color es muy brillante y claro, la imagen es rica en capas, casi sin diferencia con la pintura original, y es adecuada para platos y azulejos de porcelana de cualquier especificación y superficie.
Desde la industrialización de la producción de utensilios cerámicos se han producido tres cambios importantes en la tecnología de decoración. En la década de 1920 se realizó el proceso de decoración combinando motivos litográficos y frotado manual con polvo, sustituyendo las placas grabadas a mano. Los productos eran más finos y la calidad mejoró mucho, pero la eficiencia de producción
La tasa sigue siendo baja y hay contaminación por polvo. A finales de la década de 1950, apareció una máquina espolvoreadora automática para mejorar la eficiencia del desempolvado. La nueva contradicción era que la velocidad de impresión y desempolvado no eran compatibles. Después de varias mejoras, a mediados de la década de 1960, se utilizó la impresión offset en lugar de la impresión litográfica de calcomanías, lo que mejoró la automatización. En este nivel, los dos procesos de impresión y limpieza se combinan, logrando así un nuevo proceso de producción mecanizado basado en la impresión offset, que es otro cambio importante en la producción de calcomanías cerámicas. Las calcomanías cerámicas serigrafiadas se están desarrollando rápidamente debido a su operación simple, gran adaptabilidad y capa de tinta gruesa. La automatización comenzó en la década de 1950 y, al mismo tiempo, la tecnología de procesos y los materiales de serigrafía también han logrado un desarrollo sorprendente. Según las estadísticas, en la década de 1960, las calcomanías serigrafiadas representaban aproximadamente el 20% del total de calcomanías, y en la década de 1970 aumentó a más del 85%, y casi el 100% de las calcomanías de vidrio estaban serigrafiadas. Al mismo tiempo, se empezó a utilizar todo tipo de pantallas especiales. Máquina de impresión. La impresión de la decoración directamente sobre los utensilios ha alcanzado un nivel muy alto tanto en calidad como en escala. En la actualidad, las calcomanías cerámicas serigrafiadas han reemplazado básicamente a las calcomanías cerámicas impresas en offset y se han convertido en el principal medio decorativo de utensilios cerámicos con gran rendimiento, alta eficiencia, bajo costo y fuerte atractivo artístico.
En segundo lugar, las características de la serigrafía de calcomanías cerámicas.
La serigrafía con calcomanías cerámicas es una clasificación de
La malla falla las impresiones en el papel. Complete la impresión de un pase de color. La serigrafía de calcomanías cerámicas es diferente de otros tipos de serigrafía e impresión de envases en color. Generalmente, la impresión en color se produce mediante la superposición de tres colores primarios, mientras que el material especial para las calcas cerámicas está compuesto por óxidos metálicos. Pigmento, tiene las características de opacidad después de la impresión, sin cambio de color después del apilamiento y cambio de color después del tostado. Por lo tanto, la serigrafía de calcomanías cerámicas adopta el método de impresión paso a paso. En términos generales, de acuerdo con los requisitos del original, se pueden fabricar varias o incluso una docena de planchas de serigrafía para cumplir con los requisitos del original.
La calcomanía de cerámica consiste en mover el patrón de color del papel floral al cuerpo cerámico o al esmalte mediante el método de pegado, también conocido como flor de transferencia. Las calcomanías sobre vidriado incluyen transferencia de película, calcomanías de agua y calcomanías con pegamento, etc., y las calcomanías debajo del vidriado se publican Papel de flores. En él solo se imprime el contorno del patrón y luego se completa manualmente después de la tampografía; también los hay con líneas de colores adheridas a la vez, que se llaman calcomanías con agua. Hay dos tipos de calcomanías: de papel y de película plástica. Las calcomanías de papel deben despegarse, lavarse y realizar otros procesos. Después de que se inventó la película adhesiva, el proceso de despegar el papel no es necesario y es conveniente para la operación mecanizada y continua.
La decoración cerámica puede utilizar varios métodos de coloración con barro, coloración con vidriado, coloración bajo vidriado y coloración sobre vidriado. El colorante se divide en: el colorante del lodo en blanco se mezcla con el colorante en el blanco y se cuece para formar, por lo que se requiere que este tipo de colorante no tenga reacción en cada proceso de fabricación del blanco; Después de cocer la porcelana blanca, aplique esmalte crudo y luego realice la cocción de glaseado. Se requiere que no reaccione con el esmalte a la temperatura normal de cocción y que no fluya ni desdibuje el patrón; Los colorantes sobre vidriado se utilizan para decorar los productos después de la cocción del vidriado. La decoración de la superficie requiere una temperatura de cocción relativamente baja (700 ~ 900C) se puede adherir firmemente al esmalte, no puede penetrar el esmalte y fluir. Debido a su amplia gama de usos y métodos simples, la serigrafía ha jugado un papel importante en la decoración de productos en la industria de los silicatos. Además de la simplicidad del método, las principales ventajas de la serigrafía son el control preciso de la coloración y la impresión directa sobre piezas de porcelana de diversas formas y superficies irregulares. El espesor de la tinta, que es un factor importante para el brillo de muchos colores y para la resistencia mecánica y química de la decoración, depende principalmente del tipo de tejido serigrafiado. Las plantillas para serigrafía incluyen marco, tela y película para plantillas. El marco se utiliza para fijar la tela estirada. La estabilidad dimensional y la resistencia a la tracción del marco son los factores principales para una impresión precisa de la plantilla. La pantalla se utiliza para fijar la plantilla para controlar la tensión y los canales de tinta. En la preparación de piezas impresas, juega un papel decisivo si se pueden imprimir con precisión. La decoración de la superficie de los utensilios de cerámica ha cambiado de la pintura tradicional a mano y la pintura en aerosol a una transferencia de calcomanías de serigrafía simple y fácil, pero la tecnología de serigrafía de las calcomanías de cerámica no es completamente equivalente a la serigrafía ordinaria, la serigrafía de calcomanías de cerámica Características: Las calcomanías de cerámica se utilizan principalmente para la decoración de patrones y colores de utensilios de cerámica, que pueden reemplazar las técnicas de pintura a mano y pintura con aerosol utilizadas en el pasado; la resolución de las calcomanías cerámicas serigrafiadas puede alcanzar 40 ~ 50 l/cm; Después de que el patrón de tinta de serigrafía se adhiere al utensilio de cerámica, es necesario cocerlo a una temperatura alta de 700 ~ 800 C o 1100 ~ 1350 C para que quede firmemente adherido. El color depende del tipo de agente formador de color de la cerámica; Dividido en esmalte cerámico. Sobre calcas y calcas bajo vidriado cerámico. El papel floral es ligeramente diferente debido a su diferente composición; debido al fuerte poder cubriente de la tinta de la funda cerámica, la transparencia es pobre. Por lo tanto, actualmente no es posible utilizar el principio de los tres colores primarios para la impresión. El método de impresión por puntos adopta tinta de impresión por puntos de color especial sin sobreimpresión, una al lado de la otra.
En tercer lugar, los tipos de serigrafía de calcomanías cerámicas.
Hay muchos tipos de impresión de calcomanías. La impresión de calcomanías cerámicas es una parte importante de la impresión de calcomanías. La impresión de calcomanías cerámicas se puede dividir en impresión de calcomanías sobre vidriado de película grande (tamaño estándar de cuatro abiertos) e impresión de calcomanías bajo vidriado de película pequeña según el orden de las calcomanías y el vidriado y los diferentes métodos de cocción. En comparación con la impresión de calcomanías bajo vidriado de película pequeña, aunque la calidad de impresión de la impresión de calcomanías bajo vidriado de película grande no es tan buena como la de la impresión de calcomanías bajo vidriado de película pequeña, su precio es relativamente bajo y el efecto de impresión general es ideal. La calidad de la impresora es peor que la de la impresión con papel vidriado de película grande, pero su precio es más alto. Por lo tanto, a juzgar por la industria actual de calcomanías cerámicas interiores, la mayoría de los fabricantes eligen calcomanías de esmalte de película grande. La impresión temprana de calcomanías cerámicas incluye principalmente dos tipos de impresión plana y serigrafía, pero con el desarrollo continuo de la tecnología de serigrafía y los bajos costos de producción de la serigrafía, la pantalla se puede reutilizar y no está limitada por el tamaño y la forma del sustrato. Refleja plenamente las ventajas de una capa de tinta gruesa, color brillante, buena reproducibilidad y fuerte efecto tridimensional, lo que hace que la tecnología de calcomanías cerámicas de serigrafía sea una tecnología de impresión líder en este campo, y ahora básicamente ha reemplazado a todas las cerámicas litográficas. Tecnología de proceso de impresión de calcomanías.
Las calcomanías de cerámica sobre esmalte se pueden dividir en calcomanías de transferencia y calcomanías de transferencia según las diferentes calcomanías. A la hora de decorar cerámica con calcas, coloración a mano, serigrafía, etc., se deben utilizar algunos adhesivos orgánicos. Dichos adhesivos deben volatilizarse o quemarse gradualmente en la etapa inicial de la cocción del color y deben fundirse al comienzo del fundente.
debe ser completamente eliminado antes. Según el orden de las calcas y el esmaltado y los diferentes métodos de sinterización, el proceso de serigrafía de calcas cerámicas se divide en serigrafía de calcas cerámicas sobre vidriado y serigrafía de calcas cerámicas bajo vidriado.
Tiene las características de precio bajo, formato relativamente grande y buen efecto de impresión general, por lo que se usa ampliamente en la industria de calcomanías cerámicas. La impresión de calcomanías cerámicas, desde las primeras litografías, huecograbados, etc., hasta la posterior impresión plana y serigrafía, se ha convertido básicamente en el dominio de la serigrafía, principalmente porque la serigrafía tiene equipos simples y técnicas de operación fáciles de dominar. El costo de producción es bajo, la placa de serigrafía se puede reutilizar, sin estar limitada por el tamaño y la forma del sustrato, y la capa de tinta es gruesa (el espesor de la película de impresión de la serigrafía puede alcanzar más de 5 ~ 10 μm). Colores brillantes, buena reproducibilidad, fuerte sentido tridimensional y muchas otras ventajas, que están fuera del alcance de otros métodos de impresión como la litografía. Las calcomanías de cerámica bajo vidriado son primero calcomanías sobre el embrión de los utensilios de cerámica, luego se aplica una capa de esmalte transparente y se sinteriza a alta temperatura para formar utensilios de cerámica de colores. Cuando el papel para calcomanías de cerámica bajo vidriado se serigrafia, el patrón se imprime en el papel para calcomanías, de este tipo.
El papel portador de flores se obtiene combinando temporalmente papel de algodón y papel de pulpa de madera de 180 g/nt. El líquido de montaje generalmente está hecho de adhesivo y líquido de relleno en una determinada proporción, y se debe utilizar un líquido especial para acolchar durante el montaje. El soporte de la imagen y el texto es papel de algodón, también conocido como papel de cuero. Al usarlo, transfiera el papel portador de flores al embrión de cerámica. Después de retirar el papel de soporte, aplica una capa de esmalte transparente para que el esmalte cubra todo el embrión de porcelana. Sinterizado por debajo de 1350 C en recipientes de cerámica de colores. Para mejorar el rendimiento de absorción de tinta del soporte de impresión de calcomanías, se puede utilizar el proceso de impresión de película de estampado. Los patrones se imprimen directamente sobre dextrina u otros tipos de capas adhesivas. Luego coloque una sola capa de película de resina acrílica sobre el patrón. Modificación del rendimiento de absorción de tinta.
Es bueno para la firmeza y claridad de la tinta de puntos finos y evita el fenómeno de que se pueda hacer una plantilla con puntos finos pero no se pueda obtener el producto impreso con puntos finos. La película de transferencia de flores también es adecuada para la operación de calcomanías en decoración floral de gran superficie y porcelana de exhibición de alta calidad, porcelana artística y otras porcelanas de formas especiales. Para evitar que las calcomanías se arruguen y se rayen debido a la inconsistencia de las calcomanías planas y las formas curvas, lo que puede causar defectos de estallido después del tostado, evitar accidentes de calidad y garantizar la realización de una decoración de calcomanías de alta calidad.
4. Composición de la tinta porcelánica de serigrafía
El vidriado cerámico hace que el cuerpo verde sea impermeable a líquidos y gases, cubre los defectos en la superficie del cuerpo verde y desempeña un papel de cobertura; mejora la suavidad de la superficie del producto, de modo que la superficie se puede decorar fácilmente, y también puede mejorar la resistencia y la estética: evita la contaminación del cuerpo verde; después del glaseado, es fácil de contaminar incluso si está teñido
Se utiliza para lavar; interactúa con el cuerpo verde para formar un todo el esmalte y el cuerpo verde. La composición de la tinta porcelánica de serigrafía esmaltada: el aglutinante está compuesto por disolventes orgánicos que disuelven sólidos y resinas; el agente formador de color, el óxido de metal pesado, determina el tono de la cerámica después de la cocción; el agente auxiliar aumenta el brillo del color, de modo que la tinta de porcelana de serigrafía se puede disparar por color. Luego, se fusiona con el esmalte cerámico y los aditivos comúnmente utilizados son generalmente cuerpos de vidrio de plomo con boro de bajo punto de fusión. El agente formador de color en la tinta de serigrafía son principalmente óxidos metálicos, que determinan el tono del color después de la cocción. Las partículas del agente formador de color son más espesas que las de los pigmentos de tinta de impresión en color ordinarios, y la densidad relativa también es mayor. Vidriado. La calidad de las calcas tiene un gran impacto, especialmente en la versión dot. De lo contrario, será difícil reproducir los pequeños puntos de bajo número. Aunque el índice de finura de la tinta de porcelana para serigrafía estipula que la finura de sus partículas no debe ser inferior al 92% por debajo de 15 μm, y la partícula más grande no debe exceder los 30 μm, todavía es difícil reproducir originales finos. Para evitar bordes en zigzag de gráficos y texto durante la creación de planchas. Se requiere imprimir en una proporción de 1:4, es decir, si usas una trama de 100 líneas, necesitas usar una trama de 400 mallas o más. Cuanto mayor sea el número de líneas de la pantalla fotográfica, menor será la apertura de pantalla utilizada. También hay menos partículas que puedan atravesar la tinta de porcelana. Esto da como resultado una reproducibilidad deficiente de puntos de bajo número. Las imágenes y los textos están borrosos y los bordes peludos. Por lo tanto, para mejorar la calidad de los productos impresos, cuanto más finas sean las partículas de tinta porcelana, mejor. La composición de la tinta de porcelana para serigrafía bajo vidriado es la misma que la de la tinta de porcelana para serigrafía vidriada, pero el material conector es un material soluble en agua. Utilice malla de alambre de nailon amarillo u otro teñido; Malla de alambre de 270~320 malla de 1 pulgada para productos cerámicos comunes: malla de alambre de 220~250 malla de 1 pulgada para la superficie de la flor, más fácil de producir un efecto de relieve; Malla 340~400 de 1 pulgada para productos de texto pequeños Pantalla; la relación proporcional entre la línea mínima de la trama y la malla de la trama para la serigrafía en color es: número de línea de la trama: malla de la trama = 1: 3. Sin embargo, se debe considerar el espesor de las partículas de la tinta cerámica, la capacidad de atravesar la trama y la ausencia de muaré. y otros factores integrales. El fenómeno muaré producido en la impresión de puntos en color se puede eliminar o reducir cambiando el número de mallas de la trama, el ángulo de la línea de la trama o el ángulo de la trama estirada, el tipo de puntos y la disposición de los puntos; la pantalla utilizada para la tinta de porcelana sobre esmalte para serigrafía debe ser resistente a los solventes. Para la placa de pantalla, use pegamento fotosensible a base de aceite, pegamento fotosensible anfótero de agua y aceite o placa de película capilar fotosensible; La tinta de porcelana bajo vidriado para serigrafía debe ser una placa de pantalla resistente al agua y usar pegamento fotosensible resistente al agua o pegamento fotosensible anfótero de aceite de agua para hacer la placa. Al imprimir calcomanías de cerámica, la temperatura del entorno de serigrafía debe mantenerse entre 22 y 269 °C. La humedad relativa es del 65% al 70%; Al imprimir calcomanías bajo vidriado, el papel debe colocarse en el lugar de serigrafía con anticipación y el tiempo de almacenamiento depende de la temperatura ambiente y la humedad, generalmente unos días, y luego imprimir después de que el tamaño esté estable.
5. El proceso de producción y los puntos de procesamiento de productos cerámicos infiltrados. El proceso de decoración cerámica indirecta se divide en dos procesos principales: calcomanía cerámica sobre vidriado y calcomanía cerámica bajo vidriado. Existen tres métodos de impresión para fabricar calcomanías cerámicas mediante el método indirecto (método de impresión), a saber, calcomanías cerámicas de huecograbado en cobre grabadas a mano, calcomanías de película grande offset y calcomanías de película serigrafiadas. En la actualidad, se utiliza principalmente el método de serigrafía directa, con patrones de impresión finos y alta eficiencia de producción. El flujo del proceso es aproximadamente el siguiente: fabricación de placas base → fabricación de placas serigrafiadas → impresión → preparación del esmalte → pruebas → tratamiento de la superficie del ladrillo – → serigrafía. Del flujo del proceso anterior, podemos ver que la diferencia entre la serigrafía de baldosas cerámicas y el proceso de serigrafía general es la preparación del esmalte y el procesamiento de los ladrillos en bruto. Si el proceso no se controla adecuadamente en producción, tendrá un mayor impacto en la calidad del ladrillo filtrante. Algunos de los problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de serigrafía de ladrillos cerámicos de infiltración arquitectónicos son los siguientes.
En la serigrafía, el espacio entre el ladrillo y la pantalla afecta directamente la precisión del patrón impreso. Con el movimiento del raspador, la pantalla se deformará hasta cierto punto y el patrón impreso en el ladrillo no es exactamente el mismo que el patrón en la pantalla. Por tanto, teóricamente, cuanto mayor sea la distancia entre el ladrillo y la pantalla
Cuanto más pequeño sea, mayor será la precisión del patrón en el adobe. En el control de producción real de ladrillos de infiltración cerámicos arquitectónicos, el espaciado no puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. En el proceso de serigrafía, cuando el raspador raspa la pantalla, ésta debe fijarse a la malla antes de colocar el esmalte de infiltración. .Deje la superficie del adobe antes de colocarlo, de lo contrario el borde de la imagen quedará borroso debido a la gran cantidad de esmalte infiltrante que se infiltra en el cuerpo. Además, si la velocidad de la malla de alambre para salir del ladrillo es demasiado lenta, la humedad del esmalte se evaporará con la volatilización del esmalte. El vidriado rezumante es fácil de adherir a la malla de alambre y las partículas de vidriado rezumante continúan agregándose, provocando que la malla de la malla se bloquee. La distancia entre la pieza en bruto de ladrillo y la malla de alambre tiene un impacto directo en la velocidad a la que la malla de alambre abandona la superficie del cuerpo en bruto. Cuando la distancia es pequeña, la deformación de la malla de alambre es pequeña durante el movimiento del raspador y también se reduce la tensión ascendente generada por la malla. La velocidad con la que la malla sale de la superficie del adobe disminuye. Si el vidriado es demasiado grande, puede adherirse a la malla e impedir que ésta salga de la superficie del adobe, provocando graves defectos de impresión. Por supuesto, la distancia entre la pantalla y el ladrillo no puede ser demasiado grande, lo que no sólo reduce la precisión del patrón, sino que también plantea requisitos más altos en cuanto a la resistencia del material de la pantalla. y. La velocidad de la malla de alambre que sale de la superficie del adobe es demasiado rápida y la cantidad de esmalte que se infiltra en el cuerpo verde es relativamente reducida, lo que hará que el patrón sea poco profundo y borroso. Por lo tanto, la distancia entre la pantalla y el ladrillo es un parámetro importante, que debe considerarse de manera integral de acuerdo con los requisitos de precisión del patrón y el rendimiento del esmalte.
En una serie de indicadores de rendimiento del esmalte filtrante, la viscosidad es un parámetro muy importante, que tiene una gran influencia en la calidad de impresión. Si la viscosidad es demasiado grande, en primer lugar es desfavorable para el proceso de impresión y es fácil producir redes pegajosas, bloquear redes y dañar el cuerpo verde. En segundo lugar, cuando la viscosidad del esmalte en la superficie del cuerpo verde es grande, la resistencia a la difusión de iones aumenta, de modo que la suspensión del esmalte permanece en la superficie del cuerpo verde y es difícil penetrar en el interior, y la imagen es borrosa y superficial después de la sinterización a alta temperatura. Si la viscosidad es demasiado pequeña, puede haber dos razones: una es que la cantidad de ayuda a la penetración es demasiado; la otra es que la concentración del propio vidriado filtrado es demasiado baja. Si se debe a la adición de ayudas a la penetración.
Si la viscosidad es demasiado baja, los iones colorantes se infiltrarán demasiado profundamente bajo la acción del auxiliar de penetración, lo que dará como resultado una disminución en la concentración de los iones colorantes en el cuerpo verde, y el color se volverá más claro y borroso después de la sinterización a alta temperatura. Si la concentración del esmalte de filtración en sí es demasiado baja, el agua en la suspensión de esmalte aumentará (de hecho, el agua también ayuda a la filtración) y la concentración de iones colorantes también disminuirá. La imagen después de la sinterización a alta temperatura también es borrosa y discutida.
A diferencia del proceso de serigrafía ordinario, el rendimiento del ladrillo en bruto tiene una gran influencia en el color y la calidad del patrón del producto. En funcionamiento real, el espacio en blanco debe mantener una cierta humedad y temperatura para cumplir con los requisitos del proceso de serigrafía. El contenido de humedad del adobe influye en la calidad de impresión.
El contenido de humedad se refiere principalmente al contenido de humedad cuando ingresa al proceso de serigrafía después del proceso de secado. El nivel de humedad tiene una gran influencia en el proceso de serigrafía. Es rápidamente absorbido por el ladrillo, lo que provoca fácilmente la agregación y el secado de las partículas de esmalte, lo que bloqueará la malla y provocará dificultades en la impresión. Cuando el contenido de humedad de la pieza de ladrillo es demasiado alto, la tasa de absorción de la pieza de ladrillo en el esmalte es lenta. Si la distancia entre el ladrillo en bruto y la malla de alambre es demasiado pequeña, después de que el raspador raspa, es posible que la malla de alambre no pueda adherirse al alambre de malla antes de que el ladrillo en bruto se una a la malla. Dejar la superficie del adobe, es decir, el vidriado es fácil de adherir a la malla de alambre, provocando que la malla se bloquee. Por lo tanto, en la producción real, generalmente se requiere controlar el contenido de humedad del adobe.
por debajo del 0,2%.
Si la temperatura del ladrillo en bruto es demasiado alta (superior a 70 °C), durante el proceso de impresión, el agua del esmalte de filtración se evaporará rápidamente después de encontrarse con el material en bruto de alta temperatura, lo que aumentará la viscosidad del esmalte de filtración y el esmalte pegajoso bloqueará fácilmente la seda. Malla de malla, provocando dificultades de impresión. Además, los iones colorantes que ingresan al cuerpo verde también migrarán con la evaporación del agua en el esmalte infiltrante, y los iones colorantes se concentrarán en una gran cantidad desde el interior del cuerpo verde hasta la superficie del cuerpo verde, lo que resultará en una infiltración no profunda y patrones borrosos. Si la temperatura del ladrillo en bruto es demasiado baja (por debajo de 30ºC). Los poros capilares en el cuerpo en bruto se reducen y la resistencia del vidriado de filtración al cuerpo en blanco aumenta en consecuencia, y es difícil que los iones colorantes entren en el interior del cuerpo en blanco, lo que da como resultado el vidriado de filtración en el cuerpo verde. La superficie del cuerpo verde se extiende lateralmente, haciendo que el patrón del producto sea borroso y el color muy claro. Por lo tanto, para mejorar la calidad de los productos impresos, la temperatura de los ladrillos debe controlarse estrictamente, generalmente entre 45 y 65 °C. El esmalte de filtración es equivalente al proceso de serigrafía ordinario.
Suele ser una sustancia fluida con cierto grado y almacenamiento estable (sin delaminación, precipitación y deterioro) que se prepara añadiendo compuestos colorantes solubles a modificadores de viscosidad sólidos, agua y aditivos activos. . Se requiere que el vidriado filtrante tenga las siguientes propiedades: primero, que tenga cierta viscosidad, lo que produce una alta resistencia cuando se mueve el raspador; en segundo lugar, tiene suficiente fluidez y puede pasar suavemente a través de los orificios de la malla; el tercero es conseguir una cierta finura, para evitar que la malla se obstruya.
La selección del tamaño de malla de la malla de alambre está relacionada con los requisitos de calidad del patrón del producto, por un lado, y está estrechamente relacionada con el rendimiento del esmalte de infiltración, por otro lado. Para el esmalte de filtración con cierta viscosidad, si la malla de la pantalla es demasiado densa y demasiado pequeña,
Al imprimir, es difícil que el esmalte filtrado llegue a la superficie del cuerpo del ladrillo a través de la malla de la pantalla. Incluso si se puede imprimir en la superficie del cuerpo del ladrillo, provocará un efecto de filtración deficiente y patrones poco profundos y borrosos debido al número limitado de vidriados de filtración. Si la malla de la malla de alambre es demasiado grande, la cantidad de esmalte que penetra a través de la malla de alambre hasta la superficie del cuerpo verde será mayor. Es fácil extenderse sobre la superficie del cuerpo verde, lo que también hace que el patrón se vuelva borroso. En la producción real, el número de malla de la malla debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con la viscosidad del esmalte. El agujero debería ser más pequeño. En términos generales, la malla de la malla de alambre se puede controlar a 60 ~ 120 mallas de 1 pulgada. El tamaño de las partículas de la pasta de glaseado tiene cierta influencia en la calidad de impresión. Si es demasiado fino, la tensión superficial aumentará y la capa de esmalte será propensa a secarse y agrietarse. Después de la sinterización, el esmalte se encoge y se quema. Si el tamaño de las partículas de la suspensión de esmalte es demasiado gruesa, aumentará la temperatura de fusión, afectará la profundidad de los iones colorantes que se infiltran en el cuerpo verde, afectará la capacidad de desarrollo del color del esmalte de color y reducirá la concentración de color del patrón; Es fácil que aparezca el fenómeno de manchas y también acelerará el desgaste de la pantalla y reducirá la resistencia de la impresión. En la operación real, el control del tamaño de la suspensión de esmalte generalmente toma la mitad del tamaño de la abertura de la malla del tamiz como límite superior del tamaño de partícula.
La estanqueidad de la pantalla tiene cierta influencia en el proceso de impresión y la calidad de la impresión. Si la pantalla está demasiado apretada, la tensión cuando la pantalla sale del espacio en blanco es relativamente grande, la velocidad de salida del espacio en blanco es más rápida y el tiempo de contacto entre la pantalla y el espacio en blanco es relativamente grande. Reducir, la cantidad de esmalte que se filtra a través de la serigrafía a la superficie del cuerpo verde es relativamente pequeña, en este momento
Para obtener un patrón claro, se debe reducir la velocidad del raspador. Si la pantalla se estira demasiado floja, la tensión cuando la pantalla abandona el cuerpo verde es relativamente pequeña, la velocidad de salida del cuerpo verde es lenta, el tiempo de contacto entre la pantalla y el cuerpo verde se prolonga y el esmalte se imprime en la superficie del cuerpo verde a través de la pantalla. La cantidad es relativamente grande. Es fácil provocar la difusión lateral de los patrones del producto.
6. Conclusión
La impresión de calcomanías cerámicas sobre vidriado es el método principal de impresión de calcomanías cerámicas. Tiene las características de precio bajo, formato relativamente grande y buen efecto de impresión general, por lo que se usa ampliamente en la industria de calcomanías cerámicas. Aunque la aplicación de la serigrafía sobre baldosas cerámicas de infiltración es un tema relativamente nuevo, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En la producción real, es necesario controlar correctamente la distancia entre la pantalla y la pieza en bruto de porcelana, y prestar atención a la influencia del rendimiento del esmalte de filtración y el rendimiento de la pieza en bruto de porcelana en la calidad de impresión. Se deben realizar ajustes específicos en la operación del proceso, el número de malla de la pantalla debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del producto específico y el rendimiento del esmalte de filtración, y la estanqueidad de la pantalla debe ajustarse de manera razonable. Sólo así se puede obtener un patrón impreso de alta calidad.
