Serigrafía
Se originó en China y tiene una historia de más de 2.000 años. Ya en las dinastías Qin y Han en mi país, apareció el método de impresión con clips. Los rollos de imágenes desenterrados en Mawangdui, Changsha son productos de serigrafía de la dinastía Han Occidental, y los productos de teñido con cera Jiajie de la dinastía Han Oriental se hicieron populares. Durante el período de Daye (605-611) de la dinastía Sui, el malla de seda
se estiró sobre un marco para crear un patrón perforado para imprimir, lo que hizo que este método de impresión diera un salto tecnológico y se convirtiera en una de las primeras serigrafías. método de impresión. Los vestidos utilizados en la corte de la dinastía Tang también utilizaban este método para imprimir patrones exquisitos para la decoración. Más tarde, este método se extendió a Japón, y Japón utilizó este método para imprimir y teñir ropa en la era Nado. Este método de impresión y teñido con esténcil era el más avanzado del mundo en ese momento.En la dinastía Song, la serigrafía se desarrolló nuevamente. Se añadió polvo de caucho de almidón al tinte utilizado para la serigrafía y se mezcló con una pasta para imprimir. Utilizando la impresión en pasta para mejorar la pintura a base de aceite utilizada originalmente, se utilizó esta pasta. Los estampados impresos parecen más coloridos. Muchos académicos extranjeros que estudian serigrafía tienen que admitir que la serigrafía es una invención de China. Un artículo editorial en una revista estadounidense de serigrafía presentó la serigrafía china de la siguiente manera: "Hay evidencia de que los chinos usaban crin y plantillas antes del año 2000. La ropa de principios de la dinastía Ming demostró su espíritu competitivo y sus habilidades de procesamiento. Obviamente tenían el mercado en ese momento e investigaron el conocimiento técnico, porque cambiaron a la seda y mejoraron el nivel de impresión". Desafortunadamente, la larga sociedad feudal en China ha obstaculizado la productividad y limitado el desarrollo de la tecnología de serigrafía, especialmente en el uso de adhesivos fotosensibles. En la serigrafía moderna, marcada por la serigrafía, nos estamos quedando atrás.
En Europa, alrededor del siglo XVIII, la versión sin plantilla se utilizaba ampliamente en la producción de papel tapiz. En 1905, el británico Sam Elu · Siwen desarrolló el uso del método de serigrafía y obtuvo una patente. Este método se introdujo más tarde en los Estados Unidos y un hombre llamado Joan Bruce Wass lo mejoró y desarrolló un método de impresión multicolor con serigrafía para imprimir carteles. Desde entonces,
tecnología de serigrafía
se ha desarrollado rápidamente. También se utiliza mucho en la impresión comercial.Hay un pintor japonés llamado Wan Shishi, quien es el fundador de la serigrafía japonesa moderna. Se fue a estudiar a los Estados Unidos a la edad de 16 años. Después de regresar a China en 1918, introdujo esta nueva tecnología de serigrafía desde los Estados Unidos a Japón. Método de fabricación de placas de polimerización" y obtuvo una patente. En 1923, en Shibaenbashi, Tokio, estableció una empresa de tecnología de impresión en color operada conjuntamente por -. El industrial Morian Ryuyama compró la patente e invirtió 400.000 yenes. Wan Shi es responsable de la orientación técnica de la empresa y se esfuerza por mejorar.
Utilizando tecnología japonesa de impresión y teñido de plantillas, se completó otro método de grabado en papel barnizado y fabricación de planchas. Este método fue posteriormente importado a los Estados Unidos.
La fotolitografía para serigrafía se completó oficialmente en 1925. Es exactamente igual que el método actual de fabricación de planchas fotosensibles directas. Sin embargo, este método no fue patentado porque ya había obtenido una patente en 1918 como método de fabricación de modelos de impresión y teñido. El fotograbado y la serigrafía, al igual que otros métodos de impresión, utilizan el principio de invención y aplicación del francés LJM Takaro en 1837. Después de esto, el británico W ● HF Tarobo propuso otros métodos de reforma. Los resultados de estos estudios han cambiado el ámbito de aplicación de la serigrafía. De 1914 a 1915, CM Peter y A. Imery y otros en los Estados Unidos inventaron sucesivamente la adición de dicromato de potasio y dicromato de amonio a emulsiones básicas como gelatina, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo, pegamento kraft y goma arábiga. Emulsión fotosensible (pegamento fotosensible) compuesta de sustancias fotosensibles.
La Segunda Guerra Mundial impulsó en gran medida el desarrollo de
serigrafía
. Los países europeos y americanos, especialmente los Estados Unidos, aplicaron inicialmente la emulsión fotosensible a la serigrafía alrededor de 1914-1915. Por supuesto, la emulsión fotosensible en ese momento todavía se encontraba en un estado muy simple, primitivo e inestable. Alrededor de 1940, debido al desarrollo de la industria, se propuso un importante tema de investigación: las placas de circuito impreso. Para lograr este propósito, la investigación sobre el fotograbado se desarrolló rápidamente. Después del inicio de la Segunda Guerra Mundial, la industria militar adquirió gran importancia, y esta industria aumentó enormemente, especialmente en el departamento de investigación de radiocontrol remoto y cohetes] está dando origen a esta nueva tecnología de fotograbado y serigrafía. El método de impresión de placas de circuito inventado para instalar una placa de circuito estable y firme en un espacio pequeño requiere el uso de un método de serigrafía de muy alta precisión. Tras el final de la Segunda Guerra Mundial, la investigación y aplicación de nuevas tecnologías de serigrafía se han visto reforzadas en cohetes, satélites artificiales, industrias actuales débiles y muchos otros sectores industriales no civiles. En 1950, la serigrafía se había utilizado ampliamente en la industria civil, pero era sólo la etapa inicial del desarrollo de la tecnología de serigrafía.El período de desarrollo de la serigrafía moderna no dura más de 40 años, y sólo en las últimas tres décadas ha alcanzado un período de madurez tecnológica decisiva. En este período, aunque todavía existen algunos defectos en la producción racionalizada, la producción de serigrafía ha mejorado significativamente. En el caso de la serigrafía, no es necesario cambiar la coexistencia de diferentes etapas de producción racionalizada, por lo que algunas personas piensan unilateralmente que sólo la producción de serigrafía totalmente automática puede sacar conclusiones importantes desde el punto de vista técnico y económico. De hecho, la variedad de técnicas y equipos de serigrafía que se ofrecen hoy en día no sólo se aplica y requiere total
máquinas automáticas de serigrafía
. Por el contrario, en la actualidad se utilizan un gran número de prensas de impresión semiautomáticas y 3/4 automáticas en los equipos de producción de serigrafía, y en las diversas tareas de impresión realizadas por la serigrafía, estos equipos han demostrado ser adecuados para las condiciones de producción. Características. Por lo tanto, en la producción real, se puede ver que no solo se utilizan máquinas de serigrafía semiautomáticas y 1/4 automáticas, sino también máquinas de serigrafía manuales, cuyo número es tan grande como el de las máquinas de serigrafía automática. Pero al mismo tiempo no se debe pasar por alto que las modernas plantas de serigrafía actuales siempre se enfrentan a la necesidad de garantizar una mayor productividad y a la necesidad de competir y, por tanto, es necesario añadir equipos de producción automatizados adecuados.Hace años se consideraba que la serigrafía era incapaz de producir impresiones de grano fino, pero ahora tiene el potencial de ir de la mano de la impresión flexográfica. En términos de capacidad de impresión, las nuevas prensas serigráficas basadas en bobina han demostrado tener potencial para competir con prensas offset más pequeñas tanto en velocidad como en calidad. Este tipo de máquina de serigrafía pequeña con estructura simple y liviana tiene la ventaja de ser más económica que la máquina de impresión offset pequeña. La velocidad de impresión es de 30 a 240 hojas por minuto. Es conveniente cambiar la placa en la máquina y el cambio de color manual se puede completar en medio minuto. Se necesitan al menos 25 minutos para completar los cambios de color y las almohadillas en una prensa offset pequeña. La resolución de serigrafía y reproducción de serigrafía puede alcanzar las 150 líneas (60 líneas/cm). La serigrafía no presenta problemas técnicos como balance de tinta offset, sustitución de mantilla, emulsificación de tinta y ajuste de llaves de tintero, por lo que su funcionamiento es relativamente sencillo. En la actualidad existen dos problemas básicos en la serigrafía que no se han solucionado, es decir, la sequedad de los productos serigráficos.
Secar y mejorar la calidad de la plancha de serigrafía. Una tendencia común en el desarrollo de la serigrafía es la aplicación de tecnología informática electrónica para promover una mayor automatización del proceso. Fabricación y utilización de nuevas planchas que simplificarán el proceso de fabricación de planchas y mejorarán la resolución de tiradas y planchas. Fabricación de máquinas de serigrafía de alta eficiencia que pueden garantizar una sobreimpresión precisa a doble cara, acortar el tiempo de secado de los productos impresos y ampliar las características anteriores de impresión de gran tamaño.
