Con el rápido aumento de la industria de la impresión, los requisitos de las personas sobre los productos de impresión serán cada vez más estrictos. Los patrones impresos con precisión de flores, colores, etc., con alta finura y patrones multicolores para satisfacer la demanda del mercado se convertirán en la tendencia inevitable del desarrollo de la industria. Uno de los dispositivos más importantes es el dispositivo de posicionamiento entre la bancada y el marco de la pantalla de impresión, que determina directamente la calidad de la textura de la tela.
Hay muchas formas de ubicar la platina y el marco de la criba, entre las cuales las más comunes son el método de respaldo, el método de posicionamiento de doble ranura, el método del rodillo de ranura, etc.
(1) Método de respaldo
El método de respaldo es que el marco de la pantalla de impresión está fijo y la plataforma se inclina lentamente debajo del marco de la pantalla. En la caja de red instalada en dos pasadores de posicionamiento vertical fijos, en el mostrador también instale dos pasadores de posicionamiento laterales, el pasador en la caja de red y el pasador en el mostrador pertenecen a una sección transversal, el marco de la red y la placa de base son muy buenos, pantallas mutuas, usando el pasador de posicionamiento se puede hacer que el marco de la red y la placa de base siempre tengan un posicionamiento preciso, la orientación actual de este tipo de tecnología es adecuada para la impresión manual, es necesario que los trabajadores lo lleven con las manos. marco neto una ubicación de estación impresión de posicionamiento móvil, solo un pequeño taller de impresión y esta forma de posicionamiento, la forma requiere mucho tiempo, baja eficiencia y alta tasa de fallas, ya que la mano de obra de fábrica cuesta cada vez más, esta forma de posicionamiento se eliminará gradualmente por completo.
(2) Método de posicionamiento de doble ranura para tarjeta
El posicionamiento de la ranura de sujeción es un método de posicionamiento adecuado para equipos automáticos. Se fijan dos salientes a ambos lados de la plataforma. La mesa cóncava corresponde al saliente uno a uno para formar un par de ranuras de sujeción. Utilizando el cilindro para impulsar la mesa cóncava, posicionando la placa de la mesa.
Este método de posicionamiento es sencillo, económico y ampliamente utilizado. Sin embargo, también tiene algunas desventajas.:
(1) En el proceso de funcionamiento de la plataforma, es fácil generar una plataforma desplazada y cóncava en el proceso de posicionamiento, o quedará atrapada en la plataforma, debido al impacto del mecanismo de transmisión de la plataforma.
La plataforma es propensa a deformarse. En el proceso de posicionamiento, el cilindro se utiliza para impulsar la depresión pegada al saliente, y en el posicionamiento, la depresión en el proceso de progreso, la fuerza de impacto es mayor, la velocidad de la depresión aumentará, es fácil hacer que la mesa se deforme transversalmente, dañe la mesa y afecte la precisión de impresión de la hoja de corte.
(3) La holgura del sistema de posicionamiento aumentará; en el funcionamiento a largo plazo de desgaste, el cóncavo y la orejeta producirán una cierta pérdida por fricción y dañarán la plataforma, por lo que la precisión del posicionamiento disminuirá.
(3) Método del rodillo ranurador de sujeción
En comparación con el método de posicionamiento de ranura de sujeción doble con rodillos, el método de posicionamiento de ranura de sujeción con rodillos es un poco más conveniente. Al utilizar el posicionamiento entre mesas de un solo saliente y mesas cóncavas, los rodillos dobles en el lado izquierdo de la plataforma pueden hacer que la plataforma se mueva ligeramente en el momento del posicionamiento y reducir el desgaste.
El método de posicionamiento también tiene algunos errores, que incluyen principalmente:
(1) el desgaste mecánico provocado por el posicionamiento no es preciso, debido a que la plataforma se desplaza sobre el rodillo, el tiempo de trabajo del rodillo es mayor, por lo que el espacio entre el rodillo y el rodamiento es cada vez mayor, de modo que se reduce la precisión de posicionamiento de la plataforma.
(2) la mesa cóncava en el posicionamiento dará el impacto de la plataforma en una dirección, el lado izquierdo de la plataforma cada vez que el rodillo será impactado por la mesa cóncava, de modo que el rodillo tenga una cierta deformación, también reducirá la precisión del posicionamiento.
(3) En el proceso de posicionamiento, la pérdida por fricción entre el sistema de posicionamiento también reducirá la precisión del posicionamiento. En los equipos de serigrafía, la precisión del dispositivo de posicionamiento determina directamente el nivel fino de un dispositivo. La mayoría de estos dispositivos adoptan transmisión por cadena, que tiene una precisión de transmisión baja y un desgaste grave. Existen algunas deficiencias que hacen que la calidad de impresión de las piezas cortadas no pueda garantizarse durante mucho tiempo. Después del análisis, existen principalmente las siguientes deficiencias:
(1) Baja precisión del modo de transmisión de la platina de impresión. En la mayoría de los equipos de serigrafía, la transmisión de la platina es por cadena, la precisión de la transmisión por cadena es baja y la gran inercia de muchas platinas, la fricción irrazonable es mucha.
(2) una mayor acción de la mesa en tándem, siempre que haya un problema, hará que todo el equipo deje de funcionar, lo que resultará en una alta tasa de fallas del equipo.
(3) el paralelismo de la guía es fácil de producir errores, de modo que la plataforma se desplaza longitudinalmente, por lo que el posicionamiento de la plataforma no es preciso. Todos los factores anteriores pueden conducir a un posicionamiento inexacto durante la operación del equipo, por lo que es necesario evitar estas situaciones tanto como sea posible, como adoptar otros modos de transmisión en lugar de transmisión por cadena y adoptar un mecanismo de ajuste fino para el marco de la pantalla, etc.
Para lograr un posicionamiento preciso entre el marco de la criba y la platina, diseñamos un nuevo dispositivo de posicionamiento entre el marco de la criba y la platina. En el equipo, se utiliza un nuevo método de posicionamiento para ubicar la platina y el marco de la criba.
