Introducción al proceso
La serigrafía, es decir, la serigrafía, se refiere al uso de la pantalla como base de la placa y, mediante el método de fabricación de placas fotosensibles, la parte gráfica de la malla de la placa de serigrafía puede pasar a través de la tinta y la parte no gráfica de la malla no puede pasar a través de la tinta. Se imprime el principio y se realiza una plancha de serigrafía con gráficos y texto.
Principio de serigrafía
El principio básico de la serigrafía es utilizar el principio básico de que la malla de la parte gráfica de la plancha de serigrafía es transparente a la tinta y la malla de la parte no gráfica es impermeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, aplique cierta presión a la parte de tinta de la placa de serigrafía con un raspador y muévase al otro extremo de la placa de serigrafía al mismo tiempo. La tinta es exprimida sobre el sustrato por el raspador de la malla de la parte gráfica durante el movimiento. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un rango determinado. Durante el proceso de impresión, la escobilla de goma siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y el sustrato, y la línea de contacto se mueve con el movimiento de la escobilla de goma. Entre ellos se mantiene una cierta distancia, de modo que la plancha de serigrafía durante la impresión genera una fuerza de reacción hacia la rasqueta a través de su propia tensión. Esta fuerza de reacción se llama fuerza de rebote. Debido al efecto de resiliencia, la plancha de serigrafía y el sustrato solo están en contacto lineal en movimiento, mientras que otras partes de la plancha de serigrafía y el sustrato están separadas. La tinta y la pantalla están rotas, lo que garantiza la precisión dimensional de la impresión y evita manchar el sustrato. Cuando la escobilla de goma raspa todo el diseño y se levanta, la placa de serigrafía también se levanta y raspa suavemente la tinta hasta la posición inicial, hasta ahora es un trazo de impresión.
La serigrafía consta de cinco elementos, plancha de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato.
La precisión gráfica obtenida mediante el método de serigrafía es menor que la del método actínico, pero el proceso es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y es adecuado para la producción en masa de productos con bajos requisitos.
Ventajas de la serigrafía
(1) No limitado por el tamaño y la forma del sustrato.
La impresión general sólo se puede realizar sobre una superficie plana, mientras que la serigrafía no sólo puede imprimir sobre una superficie plana, sino también sobre una forma especial, como una superficie esférica.
(2) El diseño es suave y la presión de impresión es pequeña
La malla de alambre es suave y elástica.
(3) La capa de tinta tiene una fuerte cobertura.
Se puede imprimir en blanco puro sobre papel negro, con un fuerte efecto tridimensional.
(4) Adecuado para varios tipos de tinta
(5) Fuerte resistencia a la rotación óptica
El brillo del material impreso se puede mantener sin cambios. (La temperatura del aire y la luz solar no tienen ningún efecto). Esto permite imprimir algunos autoadhesivos sin necesidad de laminación adicional ni otros procesos.
(6) Métodos de impresión flexibles y diversos
(7) La fabricación de placas es conveniente, el precio es económico y la tecnología es fácil de dominar.
(8) Fuerte adhesión
(9) Puede serigrafiarse a mano o a máquina.
(10) Es adecuado para exhibición a largo plazo y la publicidad exterior es expresiva.
Anormalidad y análisis del proceso.
1. El patrón no está claro
Motivos: Selección inadecuada de tinta o problemas de calidad en la propia tinta; impresión de tinta demasiado rápida, lo que hace que los patrones o líneas de impresión no sean claros, lo que resulta en patrones incompletos o líneas discontinuas; la viscosidad de la tinta es demasiado alta, lo que da como resultado patrones incompletos durante la impresión o el fenómeno de rotura de línea; el fenómeno de atasco en la impresión, que afecta el flujo normal de tinta; la presión del raspador es insuficiente o desigual durante la impresión, lo que provoca un flujo de tinta desigual; la superficie del sustrato es desigual.
Solución: reemplace la tinta adecuada; utilice un disolvente de secado más lento para preparar la tinta; diluir la tinta o agregar un agente tixotrópico para reducir la viscosidad; seleccione correctamente el solvente de secado lento para diluir la tinta y preste atención al rendimiento de paso de tinta de la pantalla de impresión; Aumente la fuerza del raspador y preste atención a la uniformidad de la fuerza de raspado; trate la superficie del sustrato (por ejemplo, al imprimir un sustrato de grano rugoso, puede usar barniz u otros materiales como imprimación antes de imprimir).
2. Aparece una reticulación evidente.
Motivo: la tinta se seca demasiado rápido; la viscosidad de la tinta es demasiado alta y la fluidez no es suficiente; la malla utilizada es demasiado gruesa.
Solución: utilice un disolvente de secado más lento para preparar la tinta; diluir la tinta o añadir un agente tixotrópico para reducir la viscosidad y mejorar la fluidez de la tinta; use un hilo de malla más alto.
3. Mal secado de la tinta
Motivos: La selección inadecuada del disolvente corroerá el sustrato (especialmente al imprimir PVC blando o tela de nailon recubierta); el disolvente tarda demasiado en secarse o el tiempo de secado es insuficiente.
Solución: elegir un disolvente adecuado al sustrato; elija un disolvente de secado más rápido o prolongue el tiempo de secado.
4. Mala adherencia de la tinta
Motivos: La tinta seleccionada no es adecuada para el sustrato; la superficie del sustrato no está limpia, con manchas de aceite o agentes de tratamiento de superficie (como: conservantes/agentes de liberación, etc.); Algunos materiales especiales, debido a una tensión superficial demasiado baja, también afectarán la adherencia de la tinta. Tiempo de secado insuficiente, la tinta no está completamente curada; demasiados aditivos o aditivos agregados incorrectamente; demasiados aditivos o tintas agregadas incorrectamente.
Solución: Seleccione correctamente la tinta adecuada al sustrato; tratar la superficie del sustrato o reemplazar el sustrato; Prolongue el tiempo de secado para que la tinta pueda curarse por completo, especialmente para algunas tintas con reacción de reticulación crónica (como PET, PP, PE, etc.). Debe curarse durante mucho tiempo para tener una buena adherencia; si se agregan correctamente los aditivos relevantes, demasiado antiespumante afectará la adherencia.
