El proceso de serigrafía del vidrio es propenso a fallas, algunas de las cuales son causadas por una sola razón, pero la mayoría son el resultado de la influencia cruzada de varias razones. Esto es a lo que los operadores deben prestar especial atención al juzgar la causa de la falla de la serigrafía del vidrio y tomar las contramedidas correspondientes.:
Pegar versión
1. La placa de pasta, también conocida como placa de bloque, se refiere a la parte del orificio de la imagen de la placa de pantalla de la tinta de impresión que no se puede transferir al sustrato. La apariencia de este fenómeno afectará la calidad de impresión, o incluso la impresión normal. placa de pasta; (2) temperatura del taller, humedad y propiedades de la tinta. Se requiere que el taller de serigrafía mantenga una cierta temperatura de aproximadamente 20 ℃ y una humedad relativa de aproximadamente el 50%, si la temperatura es alta, baja humedad relativa, el solvente volátil en la tinta se volatilizará rápidamente, la viscosidad de la tinta de la pantalla se vuelve alta, bloqueando así la malla. Otro punto a tener en cuenta, si el tiempo de inactividad es demasiado largo, también producirá una versión en pasta del fenómeno, cuanto más larga sea la versión en pasta, más En segundo lugar, si la temperatura ambiente es baja, la fluidez de la tinta también es fácil de producir en versión pasta; el motivo de la placa de serigrafía. La placa de serigrafía terminada debe lavarse con agua y secarse antes de usarla. No es un contacto de línea, sino un contacto de superficie, por lo que cada raspado puede limpiar la tinta, dejando tinta residual, después de un cierto período de tiempo, la conjuntiva causada por la placa de pasta. (5) Razones incorrectas entre la placa de la pantalla y el vidrio. La placa de la pantalla y el espacio entre el vidrio no deben ser demasiado pequeños, el espacio es demasiado pequeño después de que la pantalla no se puede separar oportunamente del vidrio, se levanta la placa de la pantalla, la placa de impresión en la parte inferior de una cierta cantidad de tinta, lo que también es fácil de causar placa de pasta. Tinta, en pigmentos de tinta de serigrafía y otras partículas sólidas más grandes, es fácil tapar el fenómeno de la malla. Además, la selección de la malla de la malla y el área del orificio y el tamaño de las partículas de tinta en comparación con algunas pequeñas, de modo que las partículas de tinta más gruesas no son fáciles de pasar a través de la malla y el fenómeno es una de las razones. Para las partículas de tinta más grandes causadas por la versión en pasta, se puede comenzar desde la fabricación de tinta, el método principal es controlar estrictamente la finura de la tinta.
En el proceso de impresión, el aumento en la viscosidad de la tinta que resulta en la placa de pasta, la razón principal es que la placa de serigrafía en la evaporación del solvente de la tinta, lo que resulta en un aumento de la viscosidad de la tinta y el fenómeno de cierre. Si la imagen de impresión y el área de texto son relativamente grandes, el consumo de tinta de serigrafía, la versión pegada es menor. Si el área de la imagen es pequeña, el consumo de tinta de serigrafía es menor, es fácil causar la versión pegada, la solución es usar una pequeña cantidad de veces el principio de entintado. La mala fluidez de la tinta hará que la tinta en la pantalla no Al producir una versión en pasta, esta situación se puede resolver reduciendo la viscosidad de la tinta para mejorar la fluidez de la tinta con la premisa de no afectar la calidad de la impresión. La versión en pasta del defecto se puede basar en la naturaleza de la tinta, utilizando el disolvente adecuado para fregar. El punto principal del fregado es comenzar desde la superficie de impresión y limpiar suavemente desde el centro hacia la periferia. Si se limpia con un hisopo, se volverá más delgado, ya que la limpieza causó un defecto importante en la película, luego tuvo que cambiar la nueva impresión. 2. La tinta en el vidrio no se fija firmemente cuando se imprime el vidrio, es importante que el vidrio se desengrase y se pretrate antes de imprimir. Cuando la superficie del vidrio con grasa, aglutinante, polvo y otras sustancias, provocará que la tinta y el vidrio se adhieran. tipos de tinta para imprimir. La selección inadecuada del solvente diluyente también aparecerá un fenómeno de adhesión de la película de tinta, en la elección del solvente diluyente para considerar la naturaleza de la tinta, para evitar el fenómeno de unión de la tinta y el sustrato. esta falla, después de aplicar tinta (especialmente tinta vieja), antes de usarla, use una pantalla para filtrar nuevamente. Al reutilizar planchas usadas, la tinta vieja debe eliminarse por completo del marco. Después de imprimir, cuide la plancha de impresión y lávela completamente (incluido el raspador). Daños, si hay daños, es necesario utilizar la máquina rectificadora seriamente. Además, lo cóncavo y convexo de la mesa de impresión también afectará la uniformidad de la tinta. La capa de tinta convexa es delgada, la capa de tinta cóncava es gruesa, este fenómeno también se conoce como tinta desigual.
Fenómeno estenopeico
El fenómeno de los poros es el mayor dolor de cabeza para los trabajadores de serigrafía de vidrio. También hay varias razones para los poros, algunos de los cuales no se pueden explicar, y otros son problemas de gestión de calidad. Los poros son uno de los elementos de inspección más importantes en la inspección de productos impresos. reparado a tiempo. Si hay polvo y materias extrañas adheridas a la pantalla, bloquear la apertura de la pantalla también provocará un fenómeno de poros. Antes de la impresión formal, revise cuidadosamente la placa de la pantalla y elimine la suciedad de la placa; (2) Limpieza de la superficie del vidrio. La placa de vidrio debe tratarse previamente para limpiar su superficie antes de imprimir. Si el vidrio no se imprime inmediatamente después del procesamiento, se contaminará nuevamente. Si se aplica a la mano al mover el vidrio, las huellas dactilares de la mano también se adherirán a la superficie de impresión, generando poros.
una burbuja
Burbuja de vidrio en la tinta después de la impresión, a veces habrá burbujas, la razón principal de la burbuja tiene los siguientes aspectos: el tratamiento de preimpresión del sustrato es malo. Adherencia a la superficie del sustrato, manchas de polvo y aceite y otras sustancias; la transferencia de tinta, mientras que otras se vuelven cada vez más grandes. Para eliminar estas burbujas, para usar el antiespumante, la adición de antiespumante de tinta es generalmente de 0,1 ~ 1% aproximadamente, si más de la cantidad especificada desempeñará el papel de formación de espuma. superficie de película desigual. En general, las burbujas de tinta a través de la pantalla, también debido al papel de la pantalla, pueden ser antiespumantes; (3) la velocidad de impresión demasiado rápida o la velocidad de impresión no es uniforme también producirá burbujas. La velocidad de impresión debe reducirse para mantener la uniformidad de la velocidad de impresión. 6. Falla electrostática La corriente electrostática es generalmente muy pequeña, pero la diferencia de potencial es muy grande, junto con la atracción, repulsión, conducción, descarga y otros fenómenos. (1) A la serigrafía del impacto negativo. Pantalla de impresión, debido a las escobillas de goma, las escobillas de goma a presión electrifican la parte de goma y la malla de alambre. La malla de alambre en sí está cargada, afectará la tinta normal, bloqueando la versión de la falla; La temperatura adecuada es generalmente de aproximadamente 20 ℃ y la humedad relativa es de aproximadamente el 60 %. La transmisión de electricidad estática en aire húmedo; reduce el espacio entre pantallas y la velocidad de impresión.
Serigrafía de expansión del tamaño de la película de tinta terminada, a veces aparece
Ampliación del tamaño de impresión
La razón principal para la expansión del tamaño de impresión es la baja viscosidad y liquidez de la tinta; la placa de serigrafía en la producción del tamaño expandido, también causada por la expansión del tamaño de impresión. Para evitar que la liquidez de la tinta sea demasiado grande y haga que la tinta de impresión fluya, lo que resulta en un tamaño de impresión más grande, puede considerar aumentar la viscosidad de la tinta para reducir la movilidad de la tinta. falla de fuga, la causa es: una parte del raspador; alta presión de raspado; el espacio entre la placa y el vidrio es demasiado grande; gran deformación, impresión y prensado local: la tinta no es uniforme; malla de alambre demasiado fina; impresión demasiado rápida, etc. Si el vidrio y la tinta se mezclan con polvo, no agregue tratamiento en la impresión, debido a la presión del raspador dañará la película; la parte posterior de la placa para realizar un tratamiento de emergencia. Esta operación, si no es muy rápida, hará que el diseño de la tinta se seque, tendrá que limpiar toda la versión con solvente. La versión de limpieza también es la causa de la eliminación de la película, por lo que es mejor evitarla. A menudo se produce una versión de la fuga de tinta en la parte de la tinta, por lo que es mejor fortalecer esta parte de la placa.
un lugar
La transferencia de manchas se refiere a la aparición de marcas similares a manchas en las partes gráficas y oscuras de la superficie del vidrio, lo que daña el efecto de impresión. La serigrafía en vidrio es fácil de producir este fenómeno. Las razones son las siguientes: velocidad de impresión y secado de la tinta demasiado lento; Aparecen. Los métodos mejorados son: para mejorar la movilidad de la tinta; Utilice un fundente de secado rápido; Tinta de impresión con alta viscosidad: para aumentar el espesor de la película húmeda de tinta, intente utilizar tintas con pigmentos de baja absorción de aceite: para minimizar los efectos de la electricidad estática. la distorsión de la imagen impresa. La serigrafía es el método de menor presión de todos los métodos de impresión, si olvidamos este punto no es una buena impresión. Si no puede imprimir sin aumentar la presión, se debe reducir el espacio entre la placa y la superficie del vidrio, para que se pueda reducir la presión del raspador.
