Fabricación de placas de serigrafía
La fabricación de planchas serigráficas es la base y el proceso clave de la serigrafía. Si la calidad de fabricación de las planchas no es buena, es difícil imprimir productos de alta calidad.
La pantalla es la producción del esqueleto de la plancha de impresión, es el sustrato que soporta el adhesivo o película fotosensible. Comprender las características de la pantalla y elegir la pantalla correcta de acuerdo con los requisitos de impresión es el problema clave y principal para crear productos de serigrafía de alta calidad.
1. Varias aplicaciones de pantalla.
En la actualidad, se utilizan comúnmente los tipos de malla de nailon (también conocido como nailon) y poliéster (también conocido como poliéster). Se utiliza un hilo de malla de alambre solo bajo ciertas condiciones. La pantalla real se ha eliminado básicamente.
Malla de nailon: está tejida con fibra sintética (fibra de poliacilo), tiene buena resiliencia, tinta a través de la buena, puede soportar un cierto grado de solución alcalina, resistencia al desgaste y resistencia a la tracción, alta resistencia, el uso de electricidad estática es pequeño, precio bajo, por lo que en serigrafía se ha utilizado ampliamente. Las principales desventajas son las siguientes: poca resistencia a los ácidos, alto alargamiento, gran deformación por tracción, seda frágil expuesta a la luz solar durante mucho tiempo, lo que resulta en una resistencia reducida y vulnerable a la humedad y mala estabilidad dimensional.
Pantalla de poliéster: tejida a partir de fibra sintética, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia química de este tipo de pantalla es mejor que la malla de nailon, bajo alargamiento. Buena estabilidad dimensional, tiene una buena resistencia a la tracción, puede soportar alta tensión, fuera de la pantalla y la eliminación de tinta mejor, con el uso de su tensión reducida moderadamente, larga vida útil, el precio es relativamente barato (más caro que la malla de nailon). La sobreimpresora de malla de seda de poliéster con alta precisión y estabilidad es un material ideal para realizar impresiones precisas de imágenes. Se prefiere imprimir gráficos con mayor Precisión dimensional. También es el material de pantalla preferido en la serigrafía de discos ópticos.
Además, hay malla de alambre de acero inoxidable. Excelente estabilidad del plano, estabilidad de la dimensión de la producción de gráficos.
2. La geometría de la pantalla.
Los elementos básicos de la geometría de la malla son el tamaño y el diámetro de la malla. El número de malla se refiere al número de hilos por centímetro. El diámetro de la malla se refiere al valor de calibración del diámetro de la malla antes de tejer.
Por ejemplo, el método de representación de pantalla PET1000 150-31Y Pw. Es decir, la pantalla es de poliéster (1000 es su calidad/modelo), el número de malla es 150 (línea/cm), el diámetro de la seda es 31 U, el tipo de tejido plano amarillo.
El tipo de tejido de malla de alambre se refiere a la urdimbre y la trama de la malla de alambre que se cruzan entre sí en forma de código tejido, tejido plano, es decir, tejido 1:1, código para PW. Hay muchos tipos de tejido oblicuo: 2:1, 2:2, 3:3 y TW.
La apertura de la pantalla se refiere al espacio entre dos líneas adyacentes de longitud y latitud, perpendicular al plano de la pantalla y medida. La apertura de la pantalla determina el tamaño máximo de las partículas en la tinta de serigrafía. Para penetrar completamente la tinta, el tamaño de las partículas de la tinta de serigrafía debe ser inferior a 1/3 de la malla. Los orificios de la pantalla afectan: nivel de impresión de líneas y puntos finos, rendimiento de eliminación de tinta. El espesor de la capa de tinta de impresión.
3. La selección de la pantalla debe basarse en los siguientes factores:
1) Cuanto menor sea el diámetro de la malla, mayor será el área de apertura relativa, por lo que es más adecuada para la replicación de capas finas.
2) Cuanto más fina sea la malla, peor será la resistencia a la corrosión del agente de limpieza corrosivo, durante la impresión, peor será la resistencia a la abrasión del tablero antiraspado de tinta.
3) Cuanto mayor sea el diámetro de la malla. Cuanto menor sea el área de apertura relativa, más difícil será reproducir líneas finas y pequeños puntos.
4) Cuanto mayor sea el diámetro de la pantalla, mayor será la resistencia a la impresión.
En general. Además de considerar los factores anteriores, la selección de la pantalla también debe considerar la tinta, la adaptabilidad de la superficie del sustrato, la vida útil de la plantilla, el costo de producción y otros factores. Solo después de una consideración exhaustiva, la elección correcta de la pantalla puede ayudar a lograr el mejor efecto de impresión y beneficios económicos.
La tela de pantalla comúnmente utilizada para la serigrafía de discos ópticos es la siguiente:
1) Elección de fondo blanco: 40-31YPW 140-34YPW 150-31yPW
2) Selección de bloques de colores: 140-31YPW 140-34YPW 150-31yPW
3) Elección de líneas finas: 165-31yPW 150-31yPW4) Elección de impresión de puntos: 165-31yPW 150-31yPW
180-27YPw
5) La elección de tinta de partículas grandes 140-31YPW o incluso menos días 6) La elección de requisitos de espesor especiales: 120-34yPW
