La serigrafía se utiliza cada vez más en la industria electrónica, la industria de calcomanías cerámicas y la industria de teñido e impresión textil. Con el progreso continuo de la sociedad, las personas tienen requisitos cada vez más altos para la calidad de los productos de serigrafía. Cómo mejorar la calidad de la serigrafía es un problema que preocupa mucho a la gente de la industria. En todo el proceso de serigrafía, desde la fabricación de planchas de preimpresión hasta la impresión y el procesamiento posterior a la impresión, cada vínculo afectará la calidad del material impreso. Debemos prestar suficiente atención a los factores que pueden provocar la calidad del material impreso en cada enlace. Presta atención, sólo así se puede garantizar y mejorar la calidad de la serigrafía. Este artículo analiza principalmente los factores que influyen en la calidad de la serigrafía desde los siguientes aspectos: la selección de manuscritos, la selección del marco de la pantalla, la selección de la pantalla, la selección del pegamento fotosensible y la elección del método de fabricación de planchas.
La selección de manuscritos.
Los manuscritos utilizados en serigrafía se pueden dividir principalmente en manuscritos lineales, manuscritos continuos y manuscritos de medios tonos. Los requisitos de serigrafía para manuscritos son los siguientes:
① Al seleccionar manuscritos de líneas para serigrafía, se requiere que las líneas no sean demasiado delgadas, de lo contrario, fácilmente hará que la malla de impresión no quede expuesta. Incluso si se ve obligado a exponerlo, es difícil imprimir porque es fácil bloquear la pantalla.
② El espesor de la película de tinta de la serigrafía puede alcanzar varios cientos de micrones y el color es brillante, por lo que es difícil imprimir cambios de color sutiles. A la hora de seleccionar el original, presta toda la atención a este punto.
③ La capacidad de nivel fino de la impresión de medios tonos es mucho menor que la de la impresión offset, la impresión de huecograbado y la impresión flexográfica. La relación de correspondencia entre el número de líneas de la pantalla y el número de mallas de la pantalla es más complicada y debe considerarse plenamente al seleccionar manuscritos. Generalmente, el número de mallas es de 3 a 4 veces el número de líneas de malla agregadas.
④ La imagen de la película debe ser firme y no se permite que se caiga durante el proceso de copiar y guardar.
⑤ El texto y las líneas originales requieren cierto contraste para garantizar una alta definición.
⑥ El diseño del manuscrito debe estar bastante limpio, libre de suciedad y polvo, de lo contrario la calidad de impresión se verá afectada durante la impresión.
⑦ El color del original de tono continuo en color es básicamente el mismo que los requisitos de color de la copia impresa, y se debe considerar plenamente la gama de colores de la impresión.
En segundo lugar, la selección de los
marco de pantalla
La selección del correcto
marco de pantalla
Es muy importante para la fabricación e impresión de planchas. Generalmente, al seleccionar un marco de pantalla, se deben considerar los siguientes factores:①Fuerza de la
marco de malla
, el marco de malla utilizado para estirar la malla debe tener una cierta resistencia mecánica.②Peso ligero, sobre la base de garantizar una cierta resistencia mecánica, el
marco de pantalla
Se debe seleccionar el peso más liviano posible, que sea fácil de operar y usar. Por lo tanto, los generales marco de aluminio
también es hueco.③ La robustez del marco de la pantalla. El
marco de pantalla
Requiere buena resistencia a la resistencia. Cuando entra en contacto con agua, solventes y otras sustancias durante el uso, y se ve afectado por cambios ambientales, se requiere que el marco de la pantalla no tenga deformaciones obvias, de lo contrario, afectará el funcionamiento normal. .④ El tamaño es razonable. El tamaño de la
marco de pantalla
El material seleccionado debe ser adecuado al formato del gráfico y texto a imprimir, y la configuración del material debe ser la adecuada, es decir, que sea suficiente y no desperdicie materiales.⑤ La rugosidad de la superficie del marco de la pantalla, el lado donde se combinan el marco de la pantalla y la malla de alambre debe tener un cierto grado de rugosidad, lo que favorece la buena adhesión de la malla de alambre y el marco de la pantalla bajo la acción del pegamento, que generalmente se usa en esta área. La superficie de la junta se pule para fortalecer la solidez de la junta de la malla de alambre y el marco de la pantalla.
3. Selección de malla de alambre.
En todo el proceso de fabricación de la pantalla, la selección de la pantalla es muy importante. En general, se deben considerar cuidadosamente los siguientes aspectos:
1. Selección del material de malla de alambre.
Las pantallas de diferentes materiales son adecuadas para imprimir objetos y el efecto de la impresión puede ser muy diferente. Al seleccionar materiales de pantalla, primero debe determinar los objetos de impresión, etc., y luego hacer una selección razonable. Por ejemplo, al imprimir tinta termoplástica, se requiere calentamiento, por lo que la fabricación de planchas debe utilizar una malla de alambre que sea eléctrica y térmicamente conductora.
2. Número de malla de malla de alambre
La selección de los
malla de pantalla
es uno de los indicadores técnicos más importantes del efecto de impresión. Antes de fabricar la plancha, se debe medir y seleccionar de acuerdo con los requisitos de calidad de los productos impresos.Cuando la resolución de la imagen impresa es alta, se requiere que el número de malla sea alto y viceversa, es bajo. Se requiere que la capa de tinta sea espesa y en tiempo real, y se debe seleccionar la pantalla con un número de malla bajo y una gran salida de tinta. También elegiremos el
malla
número según las características de la tinta: si la tinta es más espesa, utilice una malla de malla inferior, y viceversa, elija una malla de malla alta. Para imprimir con tintas funcionales, como tintas fluorescentes, tintas espumosas, etc., se debe utilizar una pantalla de malla baja. Cuando se imprime tinta con alta viscosidad, se puede utilizar una pantalla de malla baja.3. La urdimbre y la trama de la malla de alambre.
La deformación y la trama de la pantalla y sus parámetros relacionados también afectarán el efecto de impresión. Debe seleccionarse de manera razonable y correcta en combinación con la precisión del material impreso, los requisitos de color del material impreso y el espesor de la capa de tinta. Por ejemplo, cuando se requiere que la capa de tinta de impresión sea más gruesa, lo mejor es utilizar la pantalla de textil con bisagras.
En términos generales, la pantalla utilizada para la producción de planchas de serigrafía también debe tener las siguientes propiedades:
Alta resistencia a la tracción, bajo alargamiento, buena resiliencia, buena estabilidad a los cambios de temperatura y humedad, buena transitabilidad de la tinta, buena resistencia a la abrasión, buena resistencia química, etc.
Cuarto, la elección del pegamento fotosensible.
Existen dos tipos de adhesivos fotosensibles para serigrafía e impresión: adhesivo fotosensible de un solo líquido y adhesivo fotosensible de dos líquidos. Entre ellos, el adhesivo fotosensible de un solo componente ya ha agregado el fotosensibilizador al látex durante la producción, y puede recubrirse sin preparación cuando se usa; El adhesivo fotosensible de dos componentes debe disolver el fotosensibilizador en agua según la fórmula antes de su uso y luego mezclarlo con el látex. Remueve bien y deja reposar de 1 a 2 horas antes de usarlo hasta que desaparezcan las burbujas (es necesario prepararlo antes de usarlo).
El adhesivo fotosensible es el material fotosensible más utilizado en la industria de la serigrafía en el país y en el extranjero. En la actualidad, se utiliza ampliamente un nuevo tipo de sensibilizador de sales de diazonio. Las ventajas del pegamento sensorial de sal de diazonio son que la resolución es muy alta, la imagen de la placa es muy clara, el fotosensibilizador se puede usar durante mucho tiempo cuando se agrega al látex, la resistencia a la impresión es alta y no es tóxico ni contaminante.
Los requisitos para el adhesivo fotosensible utilizado en serigrafía son: buena fabricación de planchas y fácil recubrimiento; debe haber un rango espectral fotosensible adecuado, el rango de longitud de onda general es de 340 ~ 440 nm, si la longitud de onda fotosensible es demasiado larga, la operación de impresión y serigrafía El almacenamiento de las placas debe realizarse en un cuarto oscuro estricto; si la longitud de onda fotosensible es demasiado corta, la selección de las condiciones de impresión y la protección del personal resultarán muy difíciles; Se requiere que la sensibilidad del pegamento fotosensible sea alta, lo que puede ahorrar energía y mejorar la eficiencia de fabricación de planchas. Después de la exposición, se requiere que el adhesivo fotosensible tenga un buen rendimiento de revelado y alta resolución; el adhesivo fotosensible requiere buena estabilidad, fácil almacenamiento y reducción de desperdicios; También se requiere que el adhesivo fotosensible sea económico, no tóxico, higiénico y libre de contaminación.
Los requisitos de la serigrafía para adhesivos fotosensibles son: la película formada por el adhesivo fotosensible debe cumplir los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de tintas; se puede raspar varias veces con la escobilla de goma y tiene cierta resistencia a la impresión; La película adhesiva fotosensible no se puede utilizar durante el proceso de impresión. Si la película falla, se requiere una fuerte unión entre el adhesivo fotosensible y la malla; Para facilitar el reciclaje de la plancha de serigrafía, se requiere que el adhesivo fotosensible sea fácil de despegar.
Cinco, la elección del método de fabricación de placas.
En la actualidad, el método de fabricación de planchas de serigrafía más utilizado es el método de fabricación de planchas fotosensibles, y algunas fábricas de serigrafía utilizan el método de fabricación de planchas digitales.
1. Método de fabricación de placas fotosensibles
El método de fabricación de placas fotosensibles utiliza la reacción fotoquímica del pegamento fotosensible, es decir, el pegamento fotosensible tiene una reacción de fotoreticulación y endurecimiento cuando se expone a la luz y se combina firmemente con la pantalla para formar una película de placa. A través de la malla, y formamos la plancha de serigrafía. La plancha de serigrafía producida mediante el método de fabricación de planchas fotosensibles tiene una alta calidad de imagen, buenos efectos y es económica y práctica. Por lo tanto, este método de serigrafía es el más utilizado y el más importante en la serigrafía moderna. Métodos.
El método de fabricación de placas fotosensibles se puede dividir en tres tipos: método directo, método indirecto y método directo. Estos tres métodos de fabricación de placas de pantalla tienen los mismos requisitos técnicos en esencia, pero el método de proceso básico de recubrimiento de adhesivo o película fotosensible sigue siendo el mismo. De manera diferente, estos tres métodos son los métodos de fabricación de planchas fotosensibles en serigrafía más utilizados.
El método directo es actualmente el método más utilizado, que consiste en recubrir directamente el adhesivo fotosensible sobre la pantalla estirada para formar una película adhesiva fotosensible. La operación de recubrimiento se puede realizar manualmente o mediante una máquina de recubrimiento automática, pero para obtener una capa suave y uniforme de adhesivo fotosensible, los operadores expertos son definitivamente inseparables. La desventaja de este método de fabricación de placas es que es necesario repetir el recubrimiento y el secado. Para obtener el espesor de película de placa requerido, se requiere una cierta cantidad de tiempo para las operaciones de recubrimiento y secado, y la eficiencia no es alta.
(2) Método indirecto.
El método de fabricación de planchas indirectas significa que la película positiva y la película fotosensible se combinan estrechamente, y la imagen deseada se forma mediante exposición y revelado sucesivos, y luego la imagen se transfiere a la pantalla estirada y, finalmente, la base de la película se retira después del secado. Se preparó la película de placa. En comparación con el método de fabricación directa de planchas, el método de fabricación indirecta de planchas es más fácil de obtener imágenes finas y no requiere un marco de pantalla muy especial. La ventaja es que es fácil de operar y ahorra tiempo. La desventaja es que la vida útil de la plancha de impresión es relativamente corta, el costo es alto y la película de la plancha es particularmente fácil de estirar. En comparación con el método directo, la plancha de impresión obtenida por el método indirecto tiene una precisión relativa mayor y no requiere equipo de impresión especial. El método indirecto es diferente del método directo. Primero se coloca la película de imagen positiva y la película fotosensible con propiedades fotosensibles sobre la película fotosensible, después de imprimir y revelar la imagen requerida, y luego volver a publicarla en la pantalla. de.
(3) Método lineal.
Mezclar el método directo y el método indirecto es el método de fabricación directa de placas. Consiste en pegar la película fotosensible en la pantalla, después del secado, quitar la base de la película de la película fotosensible y cerrarla con la película positiva, y luego hacer la placa de serigrafía requerida después de la exposición, revelado y secado.
El método directo es diferente del método directo o del método indirecto. Se obtiene el espesor final de la placa de serigrafía a través del espesor del diafragma, pero el método directo depende de recubrir repetidamente la película fotosensible para determinar el espesor de la placa de serigrafía; El método directo consiste en pegar la película primero y luego secarla, pero el método indirecto consiste en hacer la imagen primero y luego pegar la película.
En el método directo a la placa se utiliza una película fotosensible previamente recubierta con un cierto espesor, por lo que puede ahorrar mucho tiempo. Además, dado que el adhesivo fotosensible se aplica previamente a la base de la película, se puede garantizar la planitud de la plancha de serigrafía.
Independientemente del método de fabricación de planchas fotosensibles que se utilice para fabricar la plancha de serigrafía, se debe realizar una inspección de calidad de la plancha de serigrafía. Los requisitos generales son los siguientes.:
Calidad de la película: si las líneas están completas, si los bordes son claros y si el zigzag es serio.
Calidad del orificio pasante: el lugar transparente debe ser transparente.
La adaptabilidad de la película de la placa: la tinta a base de solvente orgánico selecciona el material fotosensible resistente a los solventes; la tinta a base de agua selecciona el material fotosensible resistente al agua.
Para obtener una plancha de serigrafía con una calidad relativamente buena, es mejor utilizar el método de fabricación de planchas en línea recta, que tiene una reducibilidad de puntos relativamente buena.
2. Fabricación de planchas digitales
El método de serigrafía de fabricación de planchas digitales, concretamente CTS, es un método de serigrafía de fabricación de planchas por computadora. No requiere película y la computadora envía directamente la imagen a la pantalla y luego revela la plancha de impresión. Es controlado directamente por la computadora y se imprime en la plantilla o serigrafía, que realiza la digitalización de la imagen en serigrafía.
El método tradicional de fabricación de planchas de serigrafía requiere más de una docena de procesos, pero después de utilizar el proceso CTS, el flujo de trabajo digital, desde el diseño del gráfico y el texto hasta la fabricación de la plancha de serigrafía, solo requiere cuatro pasos simples, lo que mejora en gran medida la eficiencia del proceso. Se mejora la eficiencia de la fabricación de planchas de serigrafía, la calidad de la plancha de impresión es más fácil de controlar y no es necesario preparar la película con anticipación, lo que ahorra en gran medida el costo de fabricación de planchas.
Para obtener una buena calidad en la serigrafía, se debe controlar estrictamente la calidad de la fabricación de planchas. El mejor efecto de fabricación de planchas es la fabricación de planchas digitales, pero el coste de fabricación de planchas puede ser ligeramente mayor. El método de fabricación de placas a elegir al final debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con la situación específica.
Hay muchos factores que afectan la calidad de la serigrafía. Además de controlar la calidad de los productos impresos desde los aspectos anteriores, los requisitos de rendimiento de las tintas de impresión y el nivel técnico en el proceso de operación de impresión también son lugares que no se pueden ignorar y que afectan la calidad de la serigrafía.
