Las herramientas de transferencia son la escobilla de goma, el rodillo de tinta, el rodillo de presión y el pegamento, cada uno de los cuales tiene su propia función única. En serigrafía, las funciones de la escobilla de goma se encuentran principalmente en los siguientes cuatro aspectos:
1. Transfiera la tinta a través de la pantalla al sustrato.
2. Raspe el exceso de tinta de la pantalla.
3. Mantenga la pantalla en contacto con el sustrato.
4. Capaz de imprimir sustratos de diferentes formas.
Sólo las cuatro funciones anteriores de la escobilla de goma consiguen un buen juego para obtener impresiones de calidad. Y las propiedades físicas de la espátula
Desempeña un papel decisivo en las funciones anteriores (por ejemplo: un exprimidor fuerte hará un buen trabajo raspando el exceso de tinta, pero no funcionará bien para satisfacer las diversas formas de sustrato requeridas). Por lo tanto, en la selección de la escobilla de goma, es necesario considerar completamente el desempeño de los factores de la escobilla de goma en las funciones anteriores, para evitar efectos adversos en el efecto de impresión. Se deben tener en cuenta los siguientes cuatro factores al seleccionar el rendimiento adecuado de la escobilla de goma: 1. Dureza: La La escobilla de goma generalmente está hecha de poliuretano y la dureza de la escobilla de goma se puede medir con un medidor de dureza. La dureza, el tamaño y la forma de la hoja de la escobilla de goma determinan su flexión, flexibilidad y presión. La dureza varía de 55 a 90 grados (Shaw A). El valor de dureza se midió con el probador de dureza Shaw A. 55A-65A es una escobilla de goma de baja dureza, 66A-75A es media Duro, y más de 75A es muy duro.
El exprimidor de alta dureza para las tres primeras funciones del exprimidor es muy beneficioso, la tinta se presiona en la pantalla y se transfiere desde la pantalla fina para soportar
Imprima y mantenga el contacto entre la pantalla y la línea del sustrato. El único defecto del exprimidor de alta dureza es que no puede satisfacer la impresión de diferentes sustratos, y el requisito de calidad del exprimidor también es muy alto cuando la superficie de impresión es rugosa y desigual.
Ancho efectivo: se refiere al ancho de la escobilla de goma insertada en el mango del raspador de aluminio y extendida desde el mango del raspador de aluminio. Este ancho es importante para determinar la flexión de la escobilla de goma bajo presión. La curvatura es el valor cúbico del ancho efectivo. Si duplica el ancho efectivo obtendrá una curvatura superior a 23. La flexión de la escobilla de goma provocará dos cambios: el ángulo entre la escobilla de goma y la pantalla; la presión de impresión transferida al sustrato disminuye. Por ejemplo, se compara la escobilla de goma con un conjunto de muelles. Cuando el resorte se tensa en un cierto ángulo, el resorte comienza a doblarse y la fuerza transferida se vuelve cada vez más pequeña. El ángulo de impresión del exprimidor disminuye, la presión de impresión es insuficiente y el efecto de impresión no es ideal. El ángulo de impresión es pequeño, la presión de impresión se reduce, el volumen de tinta es grande, la capa de tinta se espesa. (En este caso, el operador de impresión aumentará la presión de impresión, la flexión de la escobilla de goma aumentará, la capa de tinta resultante aún no es ideal. La solución es aumentar la dureza raseros, raseros Ángulo. Así es como el ancho efectivo del rasero afecta las cuatro funciones del rasero.
El ancho efectivo de la escobilla de goma suele estar entre 20 mm y 30 mm. La elección del mejor ancho efectivo se basa en la planitud del sustrato, la resolución de la imagen del diseño de la pantalla y otros parámetros de impresión como: ángulo del exprimidor, velocidad y tipo de tinta. Ancho efectivo pequeño (menos de 20 mm), alta dureza e impresión rápida con la tinta adecuada al imprimir imágenes de alta resolución en sustratos planos/lisos. En sustratos irregulares y rugosos, el ancho efectivo debe aumentar (a veces grande 30 mm), la dureza y la baja dureza de la adaptabilidad de la escobilla de goma son deficientes, no se puede doblar excesivamente, también se puede usar el medio duro en ambos lados del raspado suave de tres capas o de doble capa. En general, el ancho efectivo aumenta, la velocidad de impresión disminuye y el ángulo de impresión aumenta.
Forma del rasguño: La forma del rasguño se refiere a la sección transversal del rasguño. La mayoría de los raseros son simples raseros cuadrados, otros raseros se usan para condiciones de impresión específicas. Por ejemplo, el rendimiento de los raseros duros es mejor que el de los suaves, pero la adaptabilidad del sustrato es pobre. Hay tres tipos de raseros para que los impresores elijan: raseros cuadrados (o raseros en ángulo recto), todo tipo de raseros inclinados y rasquetas redondas (apretones de cuerno). El raspado cuadrado se aplica a una amplia gama, puede proporcionar la máxima presión de impresión, el ángulo de impresión se determina de acuerdo con el ancho efectivo. El raspado diagonal proporciona máxima flexibilidad, presión de impresión reducida y un ángulo de impresión más pequeño que el ángulo establecido. Adaptabilidad del raspado redondo
Lo peor es que proporciona la presión de impresión más baja y el ángulo de impresión se puede configurar libremente (a menudo el ángulo más pequeño). Las razones anteriores afectarán la cantidad de tinta.
Filo de la cuchilla: El filo de la cuchilla es una parte importante para completar las cuatro funciones del exprimidor. La nitidez de la escobilla de goma es un factor que controla inicialmente la cantidad de tinta. La espátula afilada proporciona la menor cantidad de tinta y la imagen más fina. Borde romo y redondo, la cantidad de tinta aumenta, al mismo tiempo afectará el color y la finura de la línea. Cuando se imprimen áreas grandes y patrones simples con aceite transparente, el cambio en el color y la finura de la línea no es obvio. Al imprimir líneas finas y cuatro colores dot, con tinta translúcida (UV) y transparente, pronto encontrarás la deformación del filo del cuchillo, el primero y el último de la impresión para determinar cuándo se deben pulir los apretones.
Dado que la selección de la espátula es una parte importante del control de calidad de la impresión, el mantenimiento de la espátula también garantiza su uso normal.
Enlace importante. La mejor manera de garantizar la calidad de los raseros es tener un proceso claro para el mantenimiento de los raseros antes y después de la impresión y cómo pulir los raseros.
1. Guarde las escobillas de goma en posición horizontal y no las enrolle formando bucles, lo que podría provocar que se doblen permanentemente.
2. El mango del raspador de aluminio debe colocarse hacia abajo, no hacia abajo.
3. Limpie los raseros inmediatamente después de imprimir. Es fácil quitar la tinta en este momento; de lo contrario, la tinta se dañará si limpia miles de nudos.
4. No sumerja la escobilla de goma en disolvente. Aunque las escobillas de goma son resistentes a los disolventes, se vuelven quebradizas debido a la absorción de disolvente.
5. Las rasquetas que se acaban de limpiar aún están blandas y el solvente está completamente volatizado, por lo que no se pueden pulir inmediatamente. Después de 12 a 24 horas de reposo se pueden usar nuevamente. Esto no solo puede mejorar el efecto de pulido sino también mejorar el efecto de impresión.
6. De acuerdo con los requisitos específicos de calidad de impresión, los raseros se deben pulir periódicamente. Durante la limpieza y el pulido se debe reducir al máximo la pérdida de raseros.
