Instalación de escobilla de goma
Para obtener un buen efecto de impresión, antes de imprimir para comprobar si la hoja del raspador está recta, se puede utilizar el método de inspección mediante inspección visual o con una mano ligera sobre la superficie afilada del raspador de goma para verificar si la superficie afilada está dañada. En caso de daño grave, se debe volver a instalar la cinta. En el proceso de instalación del raspador de goma, lo principal es elegir el tamaño adecuado del raspador. La cantidad del exprimidor del mango del raspador depende de la dureza de la tira y la viscosidad de la tinta. y otras condiciones de impresión. Impresión general con escurridores más suaves para instalar la pieza para que sea más, escurridores duros para instalar la pieza para que sea menos, la parte expuesta debe ser más. La calidad del mango del raspador afecta directamente el efecto de uso.
(I) Preste atención a los puntos clave al instalar el raspador
(1) Elija una de las tiras rectas y no defectuosas. El extremo es el filo y el extremo con el filo deficiente se instala en el mango.
(2) No dañe la hoja durante la instalación.
(3) Máquina de serigrafía para instalar el raspador, no atornille demasiado para no dañar el raspador y para hacer la sujeción plana, de nivel alto y bajo, y el contacto de la pantalla plano.
La altura del mango del raspador se puede ver de acuerdo con los requisitos de serigrafía, si necesita un raspador un poco suave, puede quedar más expuesto (25 ~ 30 mm). Si el raspador necesita ser duro, puede quedar menos expuesto (10 ~ 25 mm). Debido a que la presión en la impresión sobre la dureza del raspador conduce a su contacto con la impresión positiva, la impresión se vuelve borrosa, especialmente en la impresión de PCB, es fácil de erosionar, mientras que el engrosamiento de la capa de tinta de impresión de la placa de soldadura por resistencia influye en el efecto de curado de la tinta resistente a la soldadura y, al mismo tiempo, reduce en gran medida la vida útil del raspador.
La altura de la parte no soportada de la tira de goma (la parte expuesta fuera del mango)
La altura de la parte sin soporte de la tira es la altura de la tira que no se inserta en el mango de madera. Este es uno de los factores que más se pasa por alto al hacer un raspador, y la altura de la parte sin soporte de la tira durante la impresión tiene un gran impacto en la dureza. La altura de la tira expuesta a la parte exterior del mango es el principio de que la parte sin soporte del raspador de mayor dureza (más duro) puede ser más alta que la parte sin soporte del raspador de menor dureza (más suave) raspador. A menudo existe una idea errónea en la industria de que un producto impreso con una espátula dura es de mejor calidad. De hecho, la dureza del raspador tiene una adaptabilidad relativamente estrecha, en el plano de impresión los requisitos de planicidad, presión del raspador y ajuste de velocidad son mayores. La tira de caucho con una dureza entre 50° y 55° y la parte sin incrustaciones de alrededor de 1,5 cm tiene buena adaptabilidad de impresión y su rendimiento de flexión es suficiente para amortiguar el error causado por la operación o la incomodidad del ajuste.
La longitud de la tira de goma.
La longitud ideal del raspador es 5 cm más larga que toda la imagen en la pantalla. Esto le da a las personas un tamaño que cumple con el tamaño de pantalla mínimo requerido para imprimir (suponiendo que la imagen no esté demasiado lejos del marco). La tira se debe cortar en la longitud adecuada, ya que el raspador es demasiado largo causará la deformación máxima de la malla. El raspado de caucho, al mismo tiempo, el "sistema de rotación" del raspador más popular (es decir, el sistema de rotación), también puede mejorar la vida útil del raspador.
