Ahora es una era de rápido desarrollo. Esta nueva era ha impulsado el desarrollo de nuevas tecnologías. La tecnología de serigrafía ha pasado de la civilización antigua de hace miles de años al siglo XX. Hoy en día, también se enfrenta a los desafíos de los tiempos y experimenta un período tan doloroso. El desarrollo de la serigrafía en los últimos años ha entrado en un período de cuello de botella, y la serigrafía es un método de impresión principal en la impresión de plantillas. La plancha de impresión tiene forma de malla y la tinta de la plancha de impresión se filtra desde la parte del orificio pasante del diseño al sustrato bajo la extrusión de la escobilla de goma durante la impresión. Tal vez no sepas mucho sobre
serigrafía
tecnología. Presentemos los pasos de la operación de serigrafía, los principios básicos del proceso y los determinantes de la cantidad de tinta.Pasos de la operación de serigrafía:
fabricación de placas fotosensibles
La plancha de impresión utilizada para
placa de serigrafía
Requiere alta precisión y generalmente adopta métodos avanzados de fabricación de placas fotosensibles indirectas, directas y directas.1. Prepare el marco de la pantalla y la película fotosensible: lave el marco de la pantalla estirado (alambre de nailon de malla 220-260) con una solución acuosa de fosfato de sodio al 10% para eliminar las manchas de aceite. La película fotosensible de malla de alambre es un tipo de adhesivo fotosensible con alcohol polivinílico como cuerpo principal. La película está recubierta con gelatina como principal agente fotosensible sobre una base de plástico transparente de 0,12-0,06 mm. mm, limpie la suciedad del polvo de la membrana con un paño.
2. Exposición: Presione la película y la placa inferior en la máquina de impresión y exponga con una lámpara de carbón o una lámpara de xenón. La distancia entre el marco de la pantalla y la fuente de luz es de 50 a 60 cm y el tiempo de exposición es de 2 a 6 minutos.
3. Revelado: Después de la exposición, coloque la película de fenantreno en un plato plano, remoje el epiplón con agua tibia durante 1-2 minutos, rocíelo con una boquilla de agua y disuelva la parte no fotosensible (parte gráfica) con agua para eliminar la película de fenantreno impresa y revelada, hasta que los gráficos sean claros.
4. Película: pegue la superficie de la película expuesta en la pantalla de seda, use una placa de goma u otra placa recta en la parte posterior de la película en la fabricación de letreros, raspe suavemente la película para que la película y la red entren en contacto firmemente, colóquela inmediatamente en el horno, a la temperatura Hornee durante 8-12 minutos en una condición de 55 ± 2 grados, después del secado, fije el marco de la pantalla en la mesa de la placa de impresión para la impresión de prueba.
5. Método de eliminación: en el proceso de exposición y revelado, cuando se encuentre que la placa no está calificada, use inmediatamente agua tibia para quitar la película y volver a hacerlo. Si la placa se ha secado o se retira la película después de la producción durante un período de tiempo, se puede utilizar una parte de hipoclorito de sodio industrial y una parte de agua y remojar durante 10 a 20 minutos. O se puede usar una solución acuosa de hidróxido de sodio al 5% para calentar la pantalla y quitar la película.
El principio básico del proceso de serigrafía.
La impresión se lleva a cabo utilizando el principio básico de que la malla de la plancha de serigrafía es transparente a la tinta y la malla de la parte no gráfica es impermeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, aplique cierta presión a la parte de tinta de la placa de serigrafía con un raspador y muévase al otro extremo de la placa de serigrafía al mismo tiempo. La tinta es exprimida sobre el sustrato por el raspador de la malla de la parte gráfica durante el movimiento. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un rango determinado. Durante el proceso de impresión, la escobilla de goma siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y el sustrato, y la línea de contacto se mueve con el movimiento de la escobilla de goma. Se mantiene un cierto espacio entre ellos, de modo que la placa de serigrafía durante la impresión pueda generar una fuerza de reacción en la rasqueta a través de su propia tensión, de modo que la tinta y la pantalla puedan romperse y moverse, asegurando la precisión dimensional de la impresión y evitando manchar el sustrato. Cuando la escobilla de goma raspa todo el diseño y se levanta, la placa de serigrafía también se levanta y la tinta se raspa suavemente hasta su posición original.
¿Qué factores determinan la cantidad de tinta en la serigrafía?
1.
Malla de poliéster de pantalla.
:A. Pantallas de diferentes mallas, cuanto más baja es la malla, más tinta se coloca, y cuanto más alta es la malla, menos tinta se coloca.
B. Para la misma malla con diferente grosor de alambre, cuanto más grueso sea el alambre, mayor será la cantidad de tinta. Por el contrario, cuanto más fino sea el grosor del alambre, menos tinta.
C. Las pantallas con el mismo número de malla y el mismo espesor tienen más tinta debajo de la pantalla inclinada y menos tinta debajo de la pantalla recta.
D. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la tensión de la pantalla, mayor será la cantidad de tinta.
2. tinta:
A. Tintabilidad de la tinta.
B. La tinta es fina y hay demasiada tinta. Si la tinta está relativamente seca, se formará un fenómeno de secado en la pantalla y la tinta se reducirá en consecuencia.
3. Espesor de la película de la pasta fotosensible: cuanto más grueso sea el espesor de la pasta fotosensible durante la fabricación de la plancha, más tinta se cargará. Este método se utiliza comúnmente en el proceso de aumentar el espesor de la tinta.
4. Factores en el proceso de impresión con rasero: la velocidad de impresión con rasero es lenta y la capa de película de tinta también está detrás. Si la velocidad de impresión de la rasqueta es rápida, la capa de tinta será fina.
5.
Enjugador de goma
: Esto también es crucial.R. Cuanto más inclinado esté el rascador, mayor cantidad de tinta se colocará, y menos tinta se colocará si está demasiado vertical.
B. Cuanto más suave sea la rasqueta, mayor será la tinta, por el contrario, cuanto más dura sea la rasqueta, menos tinta se depositará.
C. Cuanto más redonda y desafilada sea la hoja del raspador, más tinta pondrá, y cuanto más afilada sea, menos tinta pondrá.
