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Problemas y soluciones en el proceso de serigrafía.

Problemas y soluciones en el proceso de serigrafía.

November 18, 2025

El revelado de las planchas de impresión es difícil.

Causas:

(1) tiempo de exposición demasiado largo.

(2) después del raspado, almacenado durante mucho tiempo.

(3) la temperatura de secado excesiva provoca reticulación térmica.

(4) el adhesivo fotosensible ha quedado expuesto.

(5) cuando el contacto entre la placa inferior y la película no es sólido.

(6) falla del adhesivo fotosensible.

(7) difracción de la luz durante la exposición.

Soluciones:

(1) realizar una prueba de exposición y ajustar el tiempo de exposición.

(2) acortar el tiempo de almacenamiento.

(3) controlar la temperatura de secado según las instrucciones.

(4) comprobar las luces del quirófano.

(5) contacto estrecho entre la película y la película fotosensible mediante adsorción al vacío u otros medios.

(6) reemplácelo con adhesivo fotosensible nuevo.

(7) uso de pantalla de color.

Residuos de la membrana basal

Causas:

(1) el tiempo de preparación y uso de la emulsión fotosensible es demasiado largo.

(2) revestimiento desigual.

(3) la temperatura de secado excesiva provoca reticulación térmica.

(4) selección inadecuada de la fuente de la lámpara de exposición.

(5) subexposición o sobreexposición.

(6) cuando el contacto entre la placa inferior y la película no es sólido.

(7) cuando el contacto de la placa inferior y la película no es sólido. El fondo en sí tiene un pequeño contraste en blanco y negro.

(8) tiempo de desarrollo insuficiente.

(9) el tiempo, el método y la fuerza de la versión no son correctos.

Soluciones:

(1) acortar el intervalo de uso.

(2) aumente la tensión de la pantalla, con la pulpa neta uniformemente sobre el pegamento.

(3) controlar la temperatura de secado de acuerdo con las instrucciones del adhesivo fotosensible.

(4) seleccione razonablemente la fuente de la lámpara, con luz ultravioleta fuerte (lámpara halógena) según corresponda.

(5) realizar pruebas de exposición y ajustar el tiempo de exposición.

(6) utilice adsorción al vacío u otros métodos para cerrar la junta.

(7) verifique la transparencia y la negrura de la placa inferior.

(8) aumentar el tiempo de desarrollo para mostrar el texto.

(9) control correcto del tiempo, método y fuerza de impresión, consulte los capítulos correspondientes de este manual.

La pantalla tiene agujeros

Causas:

(1) mala pantalla desengrasante sucia.

(2) la placa inferior no está limpia, hay suciedad en la placa de impresión.

(3) velocidad de pegado demasiado rápida.

(4) hay burbujas o suciedad en la emulsión.

(5) hay agua en la fibra de la pantalla, mal secado.

(6) raspado de tamaño insuficiente.

(7) falla del adhesivo fotosensible.

Soluciones:

(1) limpie la pantalla con un agente limpiador de buena calidad.

(2) elimine el polvo y la suciedad del cuadro y aspire el marco.

(3) recubrimiento lento y uniforme.

(4) revuelva y deje reposar por un tiempo.

(5) bajo la temperatura especificada, seque completamente la pantalla.

(6) aumentar el número de escobilla de goma (2-3 veces)

(7) reemplácelo con un nuevo adhesivo fotosensible

La unión entre la película fotográfica y la pantalla no es buena.

Causas:

(1) mala pantalla desengrasante sucia.

(2) tiempo de secado insuficiente.

(3) lavado inadecuado.

(4) subexposición, no debe disolverse en el desarrollo de la pieza para facilitar la descomposición.

(5) revestimiento desigual.

(6) mezcla desigual de coloides y agentes fotosensibles, el tiempo de colocación de la emulsión es demasiado largo.

Solución:

(1) limpie la pantalla con un agente limpiador de buena calidad.

(2) seque completamente la malla de alambre a la temperatura especificada.

(3) verifique la temperatura de lavado de acuerdo con las instrucciones del adhesivo fotosensible.

(4) aumentar el tiempo de exposición y realizar pruebas de exposición.

(5) aumente la tensión de la pantalla, con la pulpa neta pegada uniformemente.

(6) revuelva y mezcle uniformemente, verifique su proporción y verifique el período de almacenamiento estipulado por el fabricante.

La película fotosensible se usa por poco tiempo o la pantalla está dañada.

Causas:

(1) el desengrasado de la pantalla está sucio, el secado no está completo.

(2) deformación del marco de malla de madera.

(3) la tensión de la malla, la relajación de la superficie de la película fotosensible, produjo una contracción desequilibrada.

(4) la temperatura de secado es demasiado alta para producir pantalla de deformación.

(5) espesor de película insuficiente.

(6) la finura de la tinta no es suficiente o hay un cuerpo extraño.

(7) fricción mecánica.

(8) disolvente inadecuado y reacción del adhesivo fotosensible.

(9) subexposición.

(10) mala calidad de la tinta, en la pantalla se seca rápido, lave demasiado.

(11) presión de raspado excesiva durante la impresión.

Soluciones:

(1) utilice un agente de limpieza de buena calidad para limpiar la pantalla y séquela en un lugar limpio para evitar la contaminación secundaria.

(2) reemplácelo con un marco de malla de aluminio.

(3) aumente la tensión de la red de tensión y dedique un período de tiempo para obtener la versión en línea del pegamento; la red de tensión se colocará durante 2-3 días antes de imprimir.

(4) use un termostato para mantener la temperatura por debajo de 40 ℃ (o consulte las instrucciones de uso de la pasta fotosensible).

(5) recubrimiento uniforme, aumente el espesor de la capa adhesiva.

(6) continúe moliendo tinta y eliminando materias extrañas después de la filtración.

(7) al lavar la placa, la aplicación de artículos suaves para fregar

(8) preste atención al uso de disolvente y adhesivo fotosensible.

(9) realizar pruebas de exposición, aumentar el tiempo de exposición y realizar exposición secundaria.

(10) mejorar la calidad de la tinta, evitar el secado demasiado rápido, reducir el número de limpiezas.

(11) reduzca la presión de raspado y repare la hoja del raspador.

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