Las hojas de escurridor de uretano para serigrafía son el material más utilizado habitualmente para aplicaciones de escurridor. Sin embargo, hay tres tipos básicos de materiales utilizados (caucho, caucho sintético y poliuretano) que se utilizan en la fabricación de escobilla de goma. El polímero es el material más popular para la apariencia de escobilla de goma destinada a uso prolongado e instrumentos automáticos/semiautomáticos.
El poliuretano también es el más barato de los tres materiales, pero su resistencia a la abrasión física y química también es mucho más superior que la del caucho y el caucho sintético. No es de extrañar que las espátulas hechas de polímero sean las más conocidas de todas las espátulas. Nuestras hojas de escobilla de goma para serigrafía de éster son capaces de resistir excelentemente altos niveles de solventes y abrasión. Estas opciones las modifican (las cuchillas) para mostrar muy poca o ninguna hinchazón durante el funcionamiento y mantener eficazmente su durómetro una vez utilizadas en solventes/tintas agresivas como UV, epoxi, esmalte, vinilo, etc.
Mientras que la mayoría de las hojas de rasqueta de serigrafía de calidad inferior eventualmente experimentan una disminución en el durómetro o se hinchan debido a su incapacidad para resistir solventes agresivos y la abrasión contra la plantilla, nuestras hojas de rasqueta de polímero para serigrafía no lo hacen, y esto puede deberse a su gloriosa resistencia química y a la abrasión una vez sometidas a tintas y solventes agresivos. Nuestras hojas escobilla de goma para serigrafía de éster están disponibles en numerosas configuraciones y estilos que pueden satisfacer la aplicación de sus necesidades de serigrafía. Hay muchos tipos de opciones de moldeado al producir hojas de escurridor, como:
El moldeo sólido abierto es la técnica de moldeo más simple y común para poliuretanos termoendurecibles.
Ventajas de las hojas de la escobilla de goma para serigrafía: dado que las presiones y temperaturas dentro del proceso de moldeo son comparativamente bajas (presión ambiente y temperaturas inferiores a 250 °F), los moldes son más rentables y pueden estar hechos de una variedad de materiales junto con polímero. Los elementos de éster de moldeado sólido abierto son ideales para elementos con tolerancias comparativamente abiertas en una superficie. Si las tolerancias son más estrictas, una operación de acabado secundaria es la opción asociada.
