Análisis de fallas y solución de prensa de serigrafía.
En serigrafía. Como resultado de todo el proceso, y la tinta y el material de sustrato se utilizan mucho, su rendimiento es más complejo. En particular, los métodos y técnicas de impresión están directamente relacionados con la calidad del audio de la serigrafía.
A continuación se presentan varias fallas comunes en la serigrafía y se analizan las causas de las fallas y las soluciones.
Uno, la tensión de la red es inconsistente, lo que resulta en un conjunto multicolor de serigrafía.
Análisis de la causa: sobreimpresión multicolor en una máquina de serigrafía, se encontró que apareció en la impresión de una imagen en color, el fenómeno de desplazamiento relativo, se debe al fenómeno de falla del registro incorrecto de la serigrafía, se verifica para determinar un conjunto de caja de seda utilizada cuando la tensión de la malla estirada es inconsistente y el espaciado de la malla de la máquina se puede ajustar demasiado grande, la presión de impresión del tablero raspado, lo que provoca todo tipo de cambios de posición de la imagen de impresión, fenómeno de falla de registro incorrecto.
Solución de problemas: limpie la pantalla, después de secarla para estirar la red nuevamente, requiera un conjunto de pantallas, la tensión de cada pantalla se mantenga igual, la diferencia de tensión no debe exceder 1N/cm. al mismo tiempo, preste atención para reajustar la distancia de la red de 2 a 5 mm. Los productos de impresión cumplen con los requisitos de un conjunto de calificados.
Cabe señalar que en la serigrafía, también puede ser la deformación del marco de la serigrafía causada por las placas de color de la imagen y la posición del texto no es uniforme. O los ciervos debido a que la pantalla y la pasta del marco de malla no son fuertes, parte del resultado del cambio en la posición del texto y el texto. También es posible que la placa de la pantalla en la mesa de impresión con el posicionamiento del error de espacio o el fijador no esté fijo, parte del pegamento, lo que resulta en la impresión de todos los colores de la posición y los estándares del tablero. O el material del sustrato no es estable, en el sustrato causará un fenómeno de error de sobreimpresión.
Uno, en la serigrafía apareció un desgarro prematuro de la pantalla.
Análisis del motivo: La apariencia de la máquina de serigrafía se rompe rápidamente. Se descubrió que la placa raspadora estaba demasiado cerca del borde del marco debido a la presión excesiva en el borde de la placa raspadora.
Solución de problemas: ajuste la distancia entre la placa raspadora y el borde de la pantalla, para garantizar que haya al menos 15 cm de espacio, ya que para algunas pantallas pequeñas, se puede solucionar reduciendo la distancia entre las pantallas.
Aparecen manchas en las serigrafías.
Análisis de la causa: durante el proceso de impresión de la máquina de serigrafía, debido al grosor desigual de la capa de tinta de la imagen de impresión, la tinta no debe exprimirse del lugar donde se escapa la tinta, ya que habrá manchas en la impresión. Hay muchas razones para el fenómeno de las manchas, la inspección encontró que la causa de las manchas aquí se debe a la tinta mezclada con pequeños trozos de dureza, en el disolvente que suaviza la adhesión al orificio de la pantalla, junto con la mala movilidad de la tinta, la tinta es difícil de pasar a través de la malla, lo que resulta en el fenómeno de falla de la mancha.
Solución de problemas: la tinta con un filtro de pantalla fina y la placa de pantalla se limpian y luego comienzan a imprimir, se pueden eliminar las manchas.
También se debe señalar que hay manchas en el fenómeno de falla de impresión, que también puede ser causado por los cuatro golpes de la mesa de impresión. Al imprimir, la tinta se adelgaza donde la mesa de impresión se abulta y se espesa donde la tinta se hunde, creando manchas gruesas. Además, el sustrato en la parte posterior y el polvo de la mesa de impresión también causarán un fenómeno de falla de manchas. Por lo tanto, los artículos deben excluirse al verificar.
IV. El borde de la imagen del material serigrafiado con bigotes de tinta causados por la adhesión de vellosidades en la pantalla.
Análisis de la causa: En el proceso de serigrafía, habrá defectos en el borde de la imagen. Puede haber tres razones para el fallo de este fenómeno de la barba de tinta, una es la adhesión de las vellosidades en la pantalla, la segunda es causada por el efecto electrostático; la tercera es la mala idoneidad de la tinta causada por el dibujo de la tinta.
Solución de problemas: primero verifique la pantalla y límpiela. Si la máquina tiene un dispositivo de eliminación electrostática, puede eliminar la tinta causada por la estática o debe eliminar el efecto electrostático. Luego inicie la impresión, la impresión encontró que la imagen es suave y la tinta debe fallar. Se ha eliminado el fenómeno. Si se toman las medidas anteriores, la tinta aún no se debe eliminar, la tinta debe ajustarse o reemplazarse.
Cinco, placa de prensa de serigrafía, capa fotosensible eliminada del fallo
Análisis de la causa: durante el proceso de impresión de la máquina de serigrafía, la imagen defectuosa en los productos de impresión provocó productos de desecho. A través del análisis, se cree que esto se debe a que la capa fotosensible de la placa de la pantalla se ha desprendido.
Solución de problemas: Primero verifique el tamaño del espaciado de la red. Se descubre que el espaciado de la pantalla es demasiado grande y la tensión de la pantalla es ligeramente menor, al apretar la presión de la placa de tinta se aprieta, lo que resulta en que la película fotosensible local se apague. Por lo tanto, es necesario elegir una pantalla de mayor tensión y reducir la distancia de la pantalla (ajustada a la distancia apropiada), para una impresión fina, la distancia de la pantalla es de 1 ~ 3 mm; para la impresión normal, la distancia de la red es de 2 ~ 6 mm. Luego comience a imprimir. encontrar el fenómeno problemático y solucionar problemas.
También se debe tener en cuenta aquí que la causa de la mala adhesión de la capa de película fotosensible y el uso de tinta corrosiva o agentes de limpieza, también causará que la capa fotosensible de la plantilla se desprenda. Por lo tanto, si las medidas anteriores (para ajustar la distancia entre la rejilla) no lograron eliminar el fenómeno de falla, solo se puede reemplazar la tinta nueva o el limpiador.
Seis, tinta de serigrafía o barra de color.
Análisis de motivos: en el proceso de serigrafía, el patrón impreso en el sustrato a veces presenta una profundidad de color inconsistente o una falla en la barra de color regular en el patrón. El análisis de los motivos de las fallas anteriores, principalmente debido a que la velocidad de impresión no es uniforme, junto con la diferente presión aplicada sobre el raspador, lo que resulta en una fuga de tinta de la pantalla más o menos, por lo que en el sustrato se forma la profundidad de impresión y la poca profundidad; La fuga de tinta de la placa de la pantalla no es igual, por lo que en el sustrato se forman diferentes patrones; además, debido a que la placa de la pantalla no es lisa o plana, también en el sustrato se imprime, por lo que la placa raspadora pulsa, en el sustrato se forma una falla en la barra de color.
Solución de problemas: De acuerdo con el análisis anterior, verifique cuidadosamente las causas de las fallas y tome medidas específicas para eliminarlas. Como resultado de la presión de la placa de presión, el ángulo de flexión es diferente, lo que resulta en una presión de impresión diferente, por lo que hay una gran presión sobre la impresión, el color del patrón es oscuro, una pequeña presión sobre el color del patrón es un fenómeno de entintado claro. En este momento, es necesario reajustar la presión de todo tipo de placas raspadoras de tinta, para que el ángulo de inclinación sea consistente y la presión aplicada sea uniforme. Luego, se puede eliminar la impresión de arranque y el entintado del patrón del sustrato del defecto.
Siete, el sustrato de serigrafía aparece doble
Análisis de la causa: en la serigrafía, las imágenes parciales o totales en el sustrato aparecen como un fenómeno de doble imagen llamado doble falla. En particular, las imágenes y líneas de áreas pequeñas son más obvias. también se mueve hacia adelante (la cantidad de espacio libre), lo que resulta en un posicionamiento inconsistente durante la impresión de todos los colores, lo que resulta en una imagen doble en el sustrato; cuando se rasca por primera vez, el sustrato no obtuvo un patrón completo, por lo que la imagen no es clara, cuando se repite el rasguño, debido al desplazamiento de la placa o el sustrato también se producirá una doble falla; el cuero artificial o la tela plástica en la almohadilla de impresión no está lo suficientemente apretado y la presión del raspador es alta durante la operación. Como resultado, el cuero artificial o la tela plástica se relajarán frente al filo en la dirección del raspador, lo que obligará al sustrato de la almohadilla de impresión a moverse junto con él. Como resultado, se generará una doble imagen al imprimir.
Solución de problemas: tome las medidas adecuadas según el análisis anterior de imágenes fantasma. Si la causa de las imágenes fantasma se debe a que el espacio libre del localizador es demasiado grande, se debe ajustar entre el localizador y el patio de ubicación de la pantalla. Después del ajuste, fije la posición y luego inicie la impresión, y la falla de imágenes fantasma ya no aparecerá.
La plataforma de impresión no es plana o la succión es demasiado grande para dejar marcas en el material impreso.
Análisis de la causa: En el proceso de serigrafía, generalmente quedan marcas en las impresiones debido a la plataforma de impresión desigual y a los orificios de aire demasiado grandes o al vacío que pasa en el proceso de bombeo de aire.
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Solución de problemas: Se puede solucionar ajustando el grado de vacío de extracción de aire. Si no se puede ajustar el grado de vacío, se puede solucionar colocando un trozo de papel entre la plataforma de impresión y el sustrato, como papel kraft. Debido a que el vacío se puede reducir cuando se coloca el papel, este método también puede evitar la marca de soplado que queda en la impresión.
