La importancia del mantenimiento de los equipos de impresión.
En primer lugar, puede mantener la producción para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Todos los fenómenos de falla de la máquina afectan la producción de diferentes formas, y algunos de los fenómenos de falla incluso causarán que la producción se detenga durante mucho tiempo. Por lo tanto, es muy importante eliminar rápidamente los fenómenos de falla de la máquina para garantizar el funcionamiento normal de la producción; en segundo lugar, puede reducir las pérdidas económicas, mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción, cada fenómeno de falla de la máquina, no daña las piezas de la máquina, es hacer que los productos sean desechados o cualquier ganancia: nuevamente, el mantenimiento de la máquina para el mantenimiento de la máquina, prolonga su vida útil, mantiene la precisión del equipo y el buen estado técnico, después del mantenimiento de la máquina, las piezas de la máquina y regresa al estado de operación normal, para que el mantenimiento de la máquina también esté en marcha.
II. Sistema de mantenimiento de equipos.
Observe el sistema de mantenimiento diario: observe estrictamente las reglas de operación, verifique cuidadosamente el funcionamiento del equipo y llene el aceite lubricante en cada accionamiento de acuerdo con la normativa, para que el equipo se mantenga siempre ordenado, limpio, lubricado y seguro. Si el equipo falla durante el turno, retírelo oportunamente y registre la entrega; el sitio alrededor del equipo está limpio y ordenado, y el suelo está libre de aceite, basura y otros artículos diversos.
En particular, se debe reforzar el mantenimiento de piezas importantes, como engranajes, levas, ruedas dentadas, rodillos y cojinetes, que son las partes más importantes de una máquina de serigrafía. El mantenimiento de estas piezas debe ser diferente al de otras piezas, porque los cambios en su precisión afectarán el producto final. El resorte está en la máquina utilizada para el mecanismo de equilibrio de fuerza de la mayoría de los componentes, su trabajo es bueno o malo y determina directamente el nivel de precisión de la coordinación mutua de las piezas móviles. El resorte debe tener un elástico sensible y la deformación plástica anelástica e irreversible del trabajo del resorte es extremadamente mala, como el problema encontrado anteriormente, debe ser reemplazado inmediatamente por el resorte.
Los siguientes son los consejos de mantenimiento para máquinas de serigrafía.
(1) Antes de comenzar el trabajo, de acuerdo con los requisitos de mantenimiento, en cada punto de reabastecimiento de combustible se debe llenar el aceite lubricante, y de acuerdo con el tiempo diferente, las diferentes partes deben llenar el aceite lubricante diferente.
Por ejemplo, antes de que comience cada turno, se debe llenar de aceite las siguientes áreas.
Riel guía para soporte de la placa de pantalla: eje de soporte y conexión del raspador y el cortador de tinta, superficie de fricción entre la bandeja de succión simple ondulada y el rodillo; alimentador de papel y calibre lateral, etc.
(2) La máquina debe limpiar cada parte operativa cada mes, mantener siempre limpios el tambor, la placa de la mesa normal y el cabezal del sensor, evitar que la tinta o la suciedad bloqueen el orificio de succión del tambor o el cabezal del sensor fotoeléctrico.
(3) La válvula de aire de los transportadores de papel y la bandeja de succión del tambor deben retirarse y limpiarse una vez cada medio año.
(4) preste atención para no tirar ni apretar la manguera y el cable expuestos.
Inspección diaria y periódica de la imprenta.
El mantenimiento rutinario y regular de los equipos es un medio eficaz para descubrir los primeros signos de accidentes y eliminar peligros ocultos a tiempo, controlar el desgaste natural de las piezas de repuesto y reemplazar las piezas vulnerables a tiempo, reducir la tasa de accidentes, detener la tasa y mantener la fase de trabajo de la máquina de impresión. Es el contenido más importante del sistema de mantenimiento de tres niveles.
La inspección se puede dividir en inspección diaria, inspección semanal e inspección semestral, especialmente inspección periódica de piezas clave. En caso de piezas sólidas sueltas, pueden producirse accidentes graves. Por lo tanto, dedicar una pequeña cantidad de tiempo a la inspección puede eliminar el peligro oculto de accidentes y garantizar la seguridad.
La inspección de piezas de serigrafía incluye los siguientes puntos.
El marco principal de la impresora es la base; cuanto más pesada sea la base, mejor.
La estructura de una máquina de impresión es muy importante. Hay muchas fuerzas en la serigrafía. Cuanto mayor sea el área de impresión, mayor será la fuerza. Si el marco de la prensa es más liviano, puede moverse durante la impresión, lo que resultará en una capa de tinta desigual, tamaño de punto, deformación de los puntos y sobreimpresión. Esto puede ser especialmente grave si algunas máquinas no reciben buen mantenimiento. Ya sean máquinas nuevas o viejas, verifique cuidadosamente si hay soldaduras por grietas, grietas en los pernos o dislocaciones de las piezas del marco.
(2) La configuración de las piezas también debe verificar las piezas cercanas al reductor de engranajes, el motor/polea, el cojinete y el mecanismo de elevación. Estas piezas de la prensa de criba son las que están más estresadas y es probable que se dañen.
(3) El funcionamiento mecánico de la máquina de serigrafía debe ser estable, libre, el ciclo de impresión no debe tener vibraciones ni vibraciones, el motor de accionamiento de CC es mejor que el motor de accionamiento de CA, porque a baja velocidad, la vibración de la corriente alterna provocará que la impresión y la cubierta de tinta sean desiguales.
El funcionamiento del motor neumático y del motor hidráulico es el mismo que el del accionamiento de CC y el funcionamiento es relativamente estable. Durante el ciclo de impresión, se pueden encontrar problemas observando la capa de recubrimiento de tinta y el trazo de impresión en la pantalla. Si se encuentra que la placa de la pantalla está paralela a la placa raspadora, significa que hay vibración o vibración en el trazo de impresión, esta tinta aparecerá en la impresión final.
(4) los requisitos de la mesa de impresión deben ser paralelos al asiento de la placa raspadora, el error no debe exceder 0,005 pulgadas, para medir este grado paralelo, con el punto de rotación de la máquina del cepillo de aplicación en la parte trasera, esto es particularmente importante. Cuanto más lejos esté el lado frontal de la placa de impresión del punto de rotación, cuanto más lejos esté el lado frontal de la placa de impresión del punto de rotación, mayor será el error.
Cuanto mayor sea la tensión de la pantalla de distancia de separación, menor será la distancia de separación. De manera similar, cuanto más pequeña es el área de la imagen, menor es la distancia de separación requerida. La impresión por pasos es la ranura más grande, la distancia de separación es grande y el recorrido del raspador es largo. En estos dos casos, el espaciado de la pantalla al final del recorrido del raspador es obviamente diferente al del comienzo. El uso de una pantalla de alta tensión puede minimizar este problema, porque la pantalla de alta tensión requiere una distancia y una distancia de separación pequeñas. junto con una gran distancia de separación, sólo puede hacer que este fenómeno sea más grave.
La repetibilidad del funcionamiento del mecanismo de elevación de la pantalla de la imprenta también es muy importante para controlar la alineación y el aumento de puntos. Si las rasquetas de impresión caen a diferentes posiciones cada vez, la posición de cada impresión será diferente. Para comprobar el error de alineación, primero se pueden imprimir de 15 a 20 hojas y luego volver a imprimirlas una vez secas. La imagen debe sobreimprimirse con mucha precisión. Si el papel se encoge, el frente del trazo de impresión este se sobreimprimirá bien y la sobreimpresión se deteriorará gradualmente a lo largo de toda la impresión, de adelante hacia atrás. En cualquier caso, verifique la consistencia de la sobreimpresión. Si hay un cambio en la alineación, es probable que se deba a la posición inconsistente de la rasqueta de impresión. También puede realizar dos operaciones de impresión “prensa húmeda”, y luego observar el punto debajo de la lupa, verificar si hay doble. Si la imagen tiene imágenes fantasma, debe ser la rasqueta de impresión cayendo en una posición diferente.
También verifique la efectividad del dispositivo de bloqueo de la prensa. Baje el raspador de impresión a la posición de impresión e intente moverlo. Si los raseros se están moviendo, todas las prensas deben estar equipadas con un dispositivo de bloqueo para evitar que los raseros se muevan durante el proceso de impresión.
