Serigrafía
El proceso de serigrafía de células solares UTILIZA el método de serigrafía para completar la producción del campo posterior, el electrodo posterior y el electrodo metálico de alambre de rejilla positivo, a fin de conducir la corriente generada. El proceso de serigrafía tiene tres propósitos.
1) La impresión del electrodo se realiza en la oblea de silicio detrás de la unión PN y la película $.
2) El portador generado por la luz se puede exportar con éxito para realizar la conversión fotoeléctrica de células solares.
3) Sinterizar y secar la suspensión sobre la oblea de silicio y quemar los componentes orgánicos de la suspensión para formar un buen contacto óhmico entre la suspensión y la oblea de silicio.
Equipos de serigrafía
1) Línea de serigrafía.
El equipo de serigrafía de células solares se compone de la parte superior, tres cabezales de impresión, dos estufas de secado y piezas de transmisión. Tres cabezales de impresión, respectivamente, a su vez, para completar la impresión del electrodo posterior, el campo eléctrico y el electrodo positivo, después de completar el electrodo posterior y el campo posterior de impresión deben ingresar a los procesos de secado en el horno de secado, para la parte posterior del proceso de impresión, al finalizar la impresión del electrodo positivo, directamente a través de la transmisión de la cinta transportadora hacia el horno de sinterización, se completa el proceso de sinterización.
2) Báscula de plataforma electrónica.
En el proceso de serigrafía, se necesitan dos básculas de plataforma electrónica con una precisión de 0,01 g para controlar el aumento de peso de la oblea de silicio después de la impresión.
La balanza electrónica es la última generación de balanzas, según el principio de balanza de fuerza electromagnética, pesaje directo, el rango completo no necesita pesas. Después de colocar el objeto de pesaje, la balanza se alcanza en unos segundos y se muestra la lectura. La velocidad de pesaje es rápida y la precisión es alta. El punto de soporte de la balanza electrónica se reemplaza por una caña elástica, la hoja de ágata de la balanza mecánica se reemplaza por un transformador diferencial y el tipo de escala de puntero se reemplaza por una pantalla digital. Por lo tanto, la balanza electrónica tiene las características de larga vida útil, rendimiento estable, operación simple y alta sensibilidad.
3) Mezclador de pasta.
En la serigrafía, debe haber un período de tiempo para que la nueva lechada se mezcle, agitando, para que la lechada se mezcle uniformemente, sin fenómeno de apelmazamiento, para mejorar el proceso de impresión.
Proceso de serigrafía y sus parámetros.
El flujo del proceso de serigrafía es muy intuitivo y los procesos principales se completan básicamente en el rango visible de las obleas de silicio. Sin embargo, el proceso de serigrafía tiene requisitos relativamente altos en cuanto a la calidad del operador, los operadores tienen experiencia calificada en equipos, especialmente en el proceso de impresión, la configuración del cabezal de impresión, los requisitos de ajuste son altos y necesitan agregar lechada con más frecuencia. El proceso de serigrafía tiene principalmente lo siguiente: algunos puntos a los que prestar atención.
1) Formulación de parámetros del proceso: presión de impresión, altura de impresión, velocidad de impresión y alimentación, selección de pantalla, selección de tamaño, etc.
2) Control del tamaño de impresión.
3) Controlar la uniformidad e integridad de los gráficos impresos.
4) Gráficos de pantalla y coordinación del proceso de difusión.
5) Control de rendimiento: control de estabilidad del proceso
Precauciones para imprimir
1) Puntos de atención de serigrafía
A. Si se producen desechos en un enlace determinado, presione el botón "Detener" en el panel de operación de la imprenta correspondiente inmediatamente e informe a la impresión frontal que se detenga junto con el horno. Después de desechar los desechos, reinicie la producción. El manejo de desechos se debe llevar a cabo de acuerdo con las normas de manejo de desechos.
B. Supervise el funcionamiento y la calidad de la impresión en cualquier momento. Presione el botón "Detener" de la imprenta correspondiente en caso de una situación especial y trátelo en consecuencia.
C. La calidad de impresión se medirá mediante límites de líneas claros y ordenados y una suspensión uniforme y suave.
D. Cuando la oblea de silicio impresa se adhiera a la pantalla, presione inmediatamente el botón "Detener" en el panel operativo izquierdo de la máquina de impresión correspondiente, abra el cabezal de impresión y saque la oblea de silicio.
2) Puntos de atención en el procesamiento de fragmentación.
A. Tome obleas de silicio grandes y una aspiradora para eliminar los pequeños chips de silicio y el micropolvo de silicio cuando los chips se generan en la línea de producción.
B. Está estrictamente prohibido eliminar el polvo por vía oral bajo ninguna circunstancia.
C. Cuando se trate de escombros, se deberá detener el equipo y la producción continuará después de que se limpie el sitio y se elimine la falla.
Sin embargo, también se puede manipular mientras el equipo está en funcionamiento, siempre que se garantice la seguridad de la persona y del equipo.
3) Preste atención al uso de purines.
A. La lechada se debe agitar antes de su uso, la lechada de plata y la lechada de aluminio y plata se deben agitar durante más de 6 horas y la lechada de aluminio se debe agitar durante 2 a 3 horas.
B. Vea claramente la pasta utilizada en este proceso antes de usarla y no agregue errores.
C, la botella de pasta debe limpiarse antes y después de su uso, el raspador de pasta no se mezcla para evitar la contaminación de la pasta.
4) Puntos de atención sobre el uso de la pantalla
A, el uso de la pantalla tensiómetro antes del uso de la tensión, la tensión es inferior a 18N no se puede utilizar para la producción, la pantalla de alambre de rejilla imprime más de 8000 piezas después de la necesidad de reemplazar.
B, la placa de pantalla utiliza una luz de mango liviana, evite el contacto con objetos afilados, el tamaño de la pala de impresión también debe ser liviano, evite la pantalla cortada con cuchillo.
C. La pasta seca de la máquina de impresión no se puede limpiar durante la impresión para evitar que se caigan bloques de pasta y bloqueen la pantalla.
D. Después de su uso, limpie cuidadosamente la pasta de la pantalla con un cuchillo de pala y enjuague la pantalla con alcohol para asegurarse de que no se bloquee ninguna red y luego séquela con un paño seco y sin polvo. Colóquelo en el gabinete de la pantalla.
E, los gráficos están incompletos, la tensión no cumple con los requisitos y otras razones por las que ya no se puede usar la pantalla deben marcarse con etiquetas llamativas y retirarse oportunamente de la línea de producción, indique que no se puede usar la pantalla, el operador no debe estar en uso. Después de limpiar la pantalla, como la ocurrencia de un proceso continuo de notificación de película adhesiva.
2, en el proceso de producción de impresión, a veces los gráficos de impresión no están completos, en este momento se debe verificar si la pantalla está bloqueada, como bloquearla con un paño sin polvo para limpiar. Si el raspador y la cuchilla de recarga están instalados sin problemas, de lo contrario, vuelva a instalarlos sin problemas. Si el raspador está dañado y si hay materias extrañas en la lechada, como el raspador está dañado, es necesario reemplazar el raspador, como si hay materia extraña en la lechada, reemplace el lechada.
3. En condiciones normales de impresión, se deben tomar dos piezas de obleas de silicio (200 piezas) para realizar pruebas y medir el aumento de peso de cada pista de impresión. Consulte el valor medio en la tabla @ anterior.
