Tecnología de producción de placa de malla de electrodo.
La placa de serigrafía de la serigrafía consta de un marco de pantalla, una pantalla y un patrón de máscara. La pantalla se estira sobre el marco de la pantalla y luego se recubre con gráficos de máscara, utilizando el método de grabado fotográfico para producir los gráficos en la pantalla.
marco de pantalla
El marco de la pantalla se utiliza para fijar la pantalla y la posición relativa entre la pantalla y la base de impresión se fija durante la serigrafía.
1. Selección de tipos de marcos de pantalla.
Según la red de estiramiento, el marco tiene dos categorías fijas y de estiramiento. La industria de baterías UTILIZA principalmente un marco de malla fijo. Al estirar la red, estire la pantalla con la máquina de red hasta una cierta tensión y luego pegue la pantalla al marco, hasta que la carpeta esté seca y firme.
2. Tamaño y número del marco de la pantalla
El marco de la pantalla está hecho principalmente de aluminio duro y aleación de aluminio, para resistir la tensión generada por la red elástica, la superficie de la pantalla de unión requiere una gran planitud, aproximadamente 0,04 mm × 150 mm × 150 mm; el tamaño del marco de la pantalla es generalmente 2 veces el tamaño del sustrato, por lo que el tamaño general de la batería es de 150 mm, es decir, el área del sustrato es de 150 mm × 150 mm, el área de la boca del marco de la pantalla es de aproximadamente 300 mm × 300 mm.
malla de pantalla
Hay muchos tipos de mallas de serigrafía, según la estructura de tejido se pueden dividir en tejido plano y tejido oblicuo. La pantalla plana es la más delgada, pero propensa a deformarse y tiene una vida útil corta. La serigrafía tejida oblicua tiene ciertas limitaciones en el patrón de electrodos.
El ancho de línea más delgado del patrón del electrodo de impresión de malla de alambre está limitado por el diámetro de la malla de alambre y la malla tejida. El ancho mínimo teórico es igual al ancho de la malla más dos diámetros de pantalla.
Malla elástica
La red de tensión consiste en apretar la pantalla a una cierta tensión y luego unirla fijada al marco de la pantalla. La camilla es la tecnología clave para la fabricación de placas de pantalla, que tiene una influencia muy importante en la calidad de impresión. Al estirar la red, preste atención al control de la tracción de la pantalla, controle la tensión de la medición. En el proceso de hacer una malla fina, la pantalla debe estirarse repetidamente. Al hacer una nueva pantalla, la pantalla debe estirarse repetidamente para que su tensión alcance el valor deseado y se estabilice dentro de este rango. Después el enlace de la pantalla se fija al marco, para dejarlo secar, para lograr estabilidad, adecuado para este proceso es propicio para el uso de la estabilidad de la pantalla.
Una vez completada la red de pantallas, la producción de pantallas ha ingresado al último enlace, es decir, la impresión de gráficos. De acuerdo con las necesidades reales, configure el gráfico de pantalla que desea imprimir y luego imprima el gráfico de máscara en la pantalla estirada de acuerdo con el gráfico. El proceso principal es: tratamiento de limpieza de pantalla, recubrimiento adhesivo fotosensible, exposición, revelado y lavado, inspección de calidad.
1) Tratamiento de limpieza
La pantalla antes de recubrir el adhesivo fotosensible debe limpiarse, libre de aceite, polvo y otra suciedad, para garantizar que el recubrimiento del adhesivo fotosensible sea uniforme y bueno. Utilice un agente de limpieza adecuado para el procesamiento fino, la pantalla terminada debe ser hidrófila.
2) Recubierto con adhesivo fotosensible
Hay fabricación de planchas de emulsión directa y fabricación de planchas directa/indirecta (película). La máscara producida por el método directo tiene buena claridad y alta resistencia a la impresión. El borde de la máscara producida por la película es transparente, el espesor se puede ajustar según la necesidad y el precio es caro. Para garantizar la confiabilidad del proceso, limpie la película con un paño antiestático antes de pegarla. Tanto la emulsión como la película deben secarse completamente para asegurar la exposición.
3) exposición
Para garantizar la calidad de la exposición, debe haber un control del proceso muy preciso, se debe utilizar una fuente de luz estable y un tiempo de procesamiento de exposición adecuado. Los parámetros del proceso deben estar muy maduros para una buena operación de exposición.
4) Desarrollo y lavado.
Mediante el control de la temperatura del agua, la presión del agua, etc., se imprimen gráficos serigrafiados al ras.
5) inspección de calidad
La pantalla se realizó mediante inspección de calidad, incluida la tensión de la pantalla, unión fuerte, etc., y prueba de integridad gráfica de la pantalla impresa, para determinar que no faltan impresiones, bloqueos de orificios y otros problemas de calidad.
