En el último artículo dijimos que la serigrafía puede sobrevivir a una variedad de métodos de impresión, son sus características insustituibles. Al mismo tiempo, la serigrafía tiene sus limitaciones en el desarrollo y la investigación actuales. Necesitamos una visión científica correcta de la situación actual de la serigrafía, para lograr un mayor avance.
1. Baja capacidad de serigrafía
La serigrafía no puede lograr la misma eficiencia de producción que los otros tres métodos de impresión. En primer lugar, en comparación con el alto grado de automatización de los equipos de impresión offset, huecograbado y flexografía, todavía existen algunas diferencias en el grado de automatización de los equipos de serigrafía.
2. La serigrafía está gravemente contaminada
La tinta en la impresión agregó una gran cantidad de diluyente, la impresión en seco y las altas temperaturas después de la volatilización causaron un cierto grado de contaminación.
3. Proceso complejo de serigrafía
La serigrafía en comparación con los otros tres tipos de impresión, el proceso es más complicado, el uso de más consumibles y el consumo de tiempo.
Estos problemas siempre han limitado el desarrollo de la serigrafía. ¿Cuáles son las formas de resolver estos problemas en esta etapa?
En primer lugar, apuntando al problema de la baja capacidad de producción, podemos ver que la razón principal que obstaculiza toda la capacidad de producción es el grado de automatización de las máquinas de serigrafía. En esta etapa, también podemos ver el avance continuo del desarrollo de las máquinas de serigrafía automática.
El ciclo de trabajo de la máquina de serigrafía plana con máquina de serigrafía manual semiautomática monocromática de placa de pantalla plana como ejemplo, tiene un ciclo de trabajo es: a piezas → posicionamiento → placa hacia abajo → tablero de raspado, tablero de tinta hacia arriba → trazo de raspado → tablero de raspado hacia arriba → tablero de raspado hacia abajo → placa arriba → placa hacia arriba → trazo de tinta → liberación de posicionamiento → recepción. En la acción del ciclo continuo, siempre que se pueda realizar la función, el tiempo ocupado por cada acción debe ser lo más corto posible, para acortar el mismo período de cada ciclo de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.
Sobre la contaminación grave
Problemas ambientales comunes y métodos de tratamiento en el taller de serigrafía.
Estos contaminantes ambientales se pueden dividir en categorías químicas, físicas y biológicas. Los contaminantes químicos y físicos son los principales contaminantes. La contaminación química es principalmente sustancias inorgánicas, como mercurio, cromo, plomo, cloruro, etc. Los contaminantes orgánicos incluyen organoclorados, fenoles, etc. Los contaminantes físicos incluyen principalmente ruido, vibración y fuentes de calor. Debido a que las formas de estos contaminantes son diferentes, se pueden dividir en contaminantes del aire, contaminantes del agua y contaminantes sólidos.Contaminantes producidos por solventes en tintas de serigrafía.Algunos solventes en tintas de serigrafía.La volatilización o emisión al aire contaminará el medio ambiente, afectará el crecimiento de animales y plantas.La tinta especialmente volátil para la contaminación del aire es muy grave.Además, algunos solventes en la tinta y el punto de ignición auxiliar es relativamente bajo, en el aire y alcanzan una cierta concentración, se producirá un incendio.
Los gases de escape se pueden eliminar mediante el método de combustión o se pueden purificar rociando agua en la salida.
La solución de residuos de pigmentos se puede tratar mediante purificación. El uso de pigmentos ligeramente tóxicos debe realizarse en estricta conformidad con las normas de seguridad nacionales. Fortalecer la gestión de uso y reducir la contaminación.
El polvo nocivo en el aire incluye principalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, hidrógeno, disulfuro de carbono, formaldehído, metanol, benceno, fenol, acetona, nitrobenceno, tricloroetileno y polvo de cromato. La serigrafía en la tecnología de purificación de gases residuales tiene principalmente el método de conversión y el método de separación. El método de conversión consiste en purificar los contaminantes en los gases de escape mediante reacción química. La separación es un método físico para purificar los gases de escape.
Método de condensación. El método de condensación suele ser adecuado para el tratamiento primario de gases con concentraciones más altas. Puede usarse para la retroabsorción de altas concentraciones de mercurio, azufre, fósforo, etc. El método de condensación consiste en utilizar la misma sustancia que tiene diferentes presiones de vapor saturado a diferentes temperaturas y diferentes sustancias tienen diferentes presiones de vapor saturado a la misma temperatura. Al enfriar o presurizar el gas mezclado, algunos de los gases contaminantes se condensan en líquido.
Método de absorción. Es el método más comúnmente utilizado para la purificación de contaminantes gaseosos y es adecuado para la purificación de una variedad de compuestos orgánicos, como dióxido de azufre, etc. Los absorbentes comúnmente utilizados son agua, soluciones ácidas, soluciones alcalinas y solventes orgánicos. El principio básico del método de absorción es tratar una mezcla de gases con un absorbente líquido y eliminar uno o más de sus componentes.
También podemos ver que se están explorando algunos procesos nuevos en términos de la complejidad del proceso.
