La serigrafía consta de cinco elementos: tinta, rasqueta de serigrafía, plancha de serigrafía, sustrato y mesa de impresión. El principio básico es que la plancha de serigrafía con la parte gráfica puede penetrar la tinta y la malla sin la parte gráfica no puede penetrar la tinta. La escobilla de goma se mueve sobre la plancha de serigrafía y exprime la tinta sobre el sustrato a través de la malla de la parte gráfica y, al mismo tiempo, la impresión se puede fijar en un cierto rango debido al efecto viscoso de la propia tinta. Durante el proceso de impresión, la escobilla de goma está en contacto lineal con la placa de serigrafía, y la placa de serigrafía y el sustrato también están en contacto lineal, y los dos contactos lineales coinciden y la línea de contacto no está fija. mover. Antes de imprimir, se mantiene un cierto espacio entre el sustrato y la placa de serigrafía, por lo que al imprimir, el raspador se mueve y la placa de pantalla se deforma ligeramente elásticamente debido a la presión del raspador, lo que genera una cierta tensión por sí solo y tiene un efecto negativo sobre el raspador. El efecto de la fuerza es la resiliencia de la pantalla. Bajo la acción de la fuerza de rebote, el sustrato y la placa de serigrafía solo están en contacto lineal, y las otras partes de los dos están en un estado de separación, de modo que la tinta y la pantalla se rompen, lo que garantiza la precisión de la serigrafía y evita la necesidad de sustratos sucios.
2.1.2 Calidad de serigrafía
Todo el proceso de serigrafía se compone de los siguientes elementos: pantalla, pasta, sustrato, equipo de impresión, ambiente. Estos elementos pueden afectar la calidad final de la impresión. Los parámetros que influyen en estos elementos son:
(1) Parámetros de impresión y equipo de impresión: velocidad de impresión, presión de la escobilla de goma, espacio entre pantallas, escobilla de goma;
(2) Lodo (tinta): reología, adhesión;
(3) Pantalla: diámetro y malla del alambre, espesor del látex, apertura y tensión;
(4) Medio ambiente: humedad y temperatura.
La función del raspador es presionar la lechada (tinta) en la abertura de la pantalla a un cierto ángulo y velocidad, y luego presionarla sobre el sustrato. La selección del raspador es muy importante, lo que incide directamente en la calidad de la impresión. El raspador tiene forma de tira cuadrada y los cuatro bordes largos se pueden utilizar como filo de cuchillo. El material del rascador no es metal, sino un material relativamente blando, generalmente caucho de poliuretano, cuya dureza se sitúa entre Shore A60 y Shore A90. La dureza de la rasqueta se selecciona según las necesidades del proceso. Por ejemplo, cuanto menor sea la dureza de la rasqueta, más gruesos serán los gráficos impresos, pero el borde de impresión se volverá cada vez más borroso, por lo que aumentar la dureza de la rasqueta puede mejorar la resolución de impresión. Sin embargo, si la dureza es demasiado alta, aunque se supere la desventaja de la impresión borrosa, el efecto de impresión no será lo suficientemente uniforme.
El ángulo de la rasqueta se refiere al ángulo entre el plano del sustrato o el plano de la mesa de trabajo y el lado de la rasqueta a lo largo de la dirección de impresión. El ajuste del ángulo de la rasqueta está relacionado con la tinta (generalmente es de 45 grados), cuanto mayor sea la viscosidad de la tinta, mayor será el ángulo de la rasqueta. La presión equivale a aumentar la presión vertical hacia abajo de la escobilla de goma sobre la tinta, de modo que la tinta se transfiera al sustrato a través de la malla de la pantalla. El rango de valores del ángulo del raspador es de 45 grados a 90 grados.
La presión de impresión se refiere a la presión ejercida por la espátula sobre la pantalla o la fuerza ejercida por la espátula sobre el sustrato. En el proceso de impresión, para compensar el espacio de la pantalla, el raspador ejercerá una cierta presión sobre la pantalla y luego exprimirá la tinta sobre el sustrato.
Si la presión de la escobilla de goma es demasiado grande, deformará la pantalla, lo que deformará el patrón de impresión y afectará la precisión de la impresión. Al mismo tiempo, también aumentará la fricción entre la criba y el raspador y reducirá la vida útil de la criba. Sin embargo, si la presión de la escobilla de goma es demasiado pequeña, la tinta no será suficiente para imprimir en el sustrato a través de la pantalla, lo que hará que la imagen de impresión sea borrosa, lo que provocará una cuadrícula rota o una impresión virtual. La presión general del raspador se controla en 70N-120N, que se determina según el proceso.
La velocidad de impresión se refiere a la velocidad a la que la rasqueta se mueve horizontalmente a lo largo de la dirección de impresión. La velocidad de impresión general se mantiene en 120-300 mm/s. La velocidad de impresión está determinada por los gráficos de impresión y la viscosidad de la tinta. Cuanto más fina sea la imagen impresa, mayor será la viscosidad de la tinta y menor será la velocidad de impresión.
La definición de espacio entre pantallas es la distancia entre la pantalla y el sustrato bajo la acción de ninguna fuerza externa. En el proceso de impresión, si el espacio entre la pantalla es demasiado pequeño, la pantalla se adherirá al sustrato debido a la viscosidad de la tinta misma, lo que afectará la precisión de la serigrafía y la limpieza de los gráficos; Si el espacio entre pantallas es demasiado grande, se necesitará un raspador. Proporciona una mayor presión de impresión, lo que resulta en una mayor tensión de la pantalla y una vida útil reducida.
