La calidad del material impreso está determinada por la calidad de la pantalla de impresión. Cómo hacer una pantalla de impresión de alta calidad es una cuestión directa que deben considerar las empresas de impresión. Ahora comprendamos el proceso de serigrafía.
En términos generales, el proceso de producción de pantallas es diferente debido a los diferentes materiales fotosensibles utilizados. Sin embargo, no importa qué proceso se adopte, los siguientes pasos son indispensables en la producción de pantallas: selección de pantalla y marco, dibujo de pantalla, lavado de pantalla, recubrimiento de material fotosensible, exposición, revelado, secado.
I. exposición.
Pegue la superficie de la película negativa en la superficie de impresión (superficie convexa) de la pantalla y luego expóngala en la máquina de exposición al vacío. El tiempo de exposición depende del espesor del fotorresistente, la energía de la lámpara de exposición y los requisitos de la pantalla (generalmente, el tiempo de exposición requerido para el circuito, la máscara de soldadura, el personaje y la pantalla es diferente). Generalmente, el tiempo de exposición se medirá con la ayuda de la escala de exposición antes de su uso y luego se fijará el tiempo de exposición de la pantalla.
Pasos:
En primer lugar, con la ayuda de una lupa, alinee la longitud y latitud de la malla de alambre, y la línea debe ser paralela y vertical a la malla de alambre. (Nota: especialmente líneas y caracteres)
Coloque la red calibrada en la máquina de exposición, ajuste el tiempo y encienda el interruptor de la máquina de exposición cuando se alcance el vacío.
Nota: si el tiempo de exposición es demasiado corto, el fotorreceptor se caerá fácilmente, la línea se volverá gruesa, el tope de soldadura no será firme y el número de carácter no será firme; si el tiempo de exposición es demasiado largo, provocará accidentes de calidad, como un desarrollo sin fin o una línea delgada. Por lo tanto, se recomienda especialmente que el tiempo de exposición exacto provenga de la práctica científica. Antes de la exposición en producción, el tiempo de exposición debe medirse con un exposímetro y luego se debe fijar el tiempo de exposición. No trabajes ciegamente por la experiencia.
Dos, desarrollo
Retire la pantalla de la máquina de exposición, retire la película negativa, primero humedezca ambos lados de la pantalla con agua fría suave sin presión (agua fría tibia 20-30 ℃), después de aproximadamente 30-60 segundos de humedecimiento, luego lave bien con una pistola de agua a alta presión hasta que aparezca la imagen, luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua y luego coloque la pantalla en un horno a 30-40 ℃ para secar.
Paso: humedezca ambos lados de la pantalla expuesta con agua durante aproximadamente 1 minuto y lave la pantalla con agua a alta presión hasta que esté completamente transparente;
Contrasta la luz para ver si es completamente clara y si la elaboración de la placa es exitosa. Si no queda bien, rehazlo;
Después de secar la malla húmeda, colóquela debajo de la caja de luz y use la lechada selladora para reparar defectos como agujeros de arena y rebabas.
3 、 Verifique que se utilizará
Después de secar la pantalla, verifique cuidadosamente si la placa de la pantalla cumple con los requisitos de producción y procesamiento. Si cumple con los requisitos, selle inmediatamente la pantalla para que el personal de producción pueda utilizarla. Si no cumple con los requisitos, repárelo o rehágalo inmediatamente.
4. Explicación detallada del proceso de creación de pantallas.
En términos generales, el proceso de producción de pantallas es diferente debido a los diferentes materiales fotosensibles utilizados, pero no importa qué proceso se adopte, el proceso de producción de pantallas no puede carecer de los siguientes pasos: selección de pantalla y marco de pantalla, dibujo de pantalla, lavado de pantalla, recubrimiento de materiales fotosensibles, exposición, revelado y secado. Conozcamos en detalle los métodos de operación y las precauciones de cada proceso.
1. Selección de malla de alambre
En la actualidad, existen muchos tipos de pantallas en el mercado, como pantallas de seda, pantallas de nailon, pantallas de poliéster, pantallas de metal, etc., considerando generalmente por el costo y la aplicabilidad, las pantallas de nailon son el tipo de pantalla más comúnmente utilizado en el mercado. Se presentan las características de la pantalla de nailon. La pantalla de nailon tiene muchas características, como superficie lisa, buena permeabilidad de la tinta, suavidad, gran elasticidad, gran adaptabilidad, buena resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia a la fricción, gran solidez de los nódulos, larga vida útil, resistencia a los ácidos, resistencia química y resistencia a los disolventes orgánicos. Por lo tanto, se ve favorecido por la impresión fina y se usa ampliamente en patrones de dibujo de líneas finas e impresión de puntos. Precauciones de uso: además de las ventajas anteriores, la malla de alambre de nailon también tiene algunas desventajas, como gran alargamiento, baja resistencia al calor, etc. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes puntos al fabricar malla de alambre de nailon.:
1. Debido al gran alargamiento de la malla de nailon, es necesario utilizar el marco de la malla y la máquina de malla tensora con alta resistencia durante la impresión;
2. En vista de la baja resistencia al calor de la malla de alambre de nailon, no es necesario fijar la malla de alambre con un método soluble en calor durante la impresión;
3. Los rayos ultravioleta también tendrán algunos efectos en la pantalla de nailon. Por lo tanto, al guardar la pantalla de nailon o su correspondiente placa de pantalla, preste atención para evitar la luz.
2. Selección del marco de red.
Según el material, el marco de red generalmente tiene un marco de madera, un marco de aluminio, un marco de acero inoxidable, un marco de madera de uso común, un marco de aluminio, un marco de hierro, etc.
1. Estructura de madera: es barata y fácil de hacer. Se puede estirar manual o mecánicamente. Sin embargo, sus desventajas radican en su baja carga y su fácil deformación, lo que sólo es adecuado por su bajo coste. Los productos de precisión no son adecuados para una serigrafía rápida y de alta precisión. Además, la pantalla extraída del marco de madera es fácil de relajar y tiene poca recuperación.
2. Marco de hierro: en comparación con el marco de madera, tiene las características de tamaño estable, fuerte y duradero, pero su peso, fácil de oxidar, incómodo de usar y solo se puede usar para malla mecánica.
Cinco. Tirar redes.
En general, existen tres métodos de estirado de mallas: manual, mecánico y neumático. Por ejemplo, los dos primeros métodos generalmente se adoptan en las fábricas de serigrafía si los requisitos de precisión no son altos. Si los requisitos son elevados, se puede utilizar la última máquina trefiladora neumática. La máquina trefiladora neumática es adecuada para el trefilado en pantalla de alta precisión. Se caracteriza por una tensión uniforme, fácil de usar y puede cumplir con diferentes requisitos de tensión, especialmente adecuado para la impresión de planchas en color de alta precisión.
Seis, lavar redes
En la impresión y fabricación de planchas, generalmente se utilizan productos químicos especiales para lavar la pantalla (como agua para quitar la película, diluyente, detergente, etc.), pero este método consume tiempo, por lo que es un poco problemático para aquellas fábricas de procesamiento que hacen hincapié en el envejecimiento. Aquí compartimos un método eficaz: elija detergente en polvo con un fuerte poder descontaminante, como Tide, humedezca la pantalla y luego púlala con un paño de algodón. El método puede describirse como "una espada, dos esculturas", además de una rápida contaminación y una buena adherencia del fotorresistente. (Nota: para los métodos anteriores, se requiere la impresión a doble cara durante el pulido, y al pulir el lado frontal, la fuerza debe ser menor para evitar que la malla se caiga). Después de lavar la red, colóquela en la secadora para que se seque.
Siete. Revestimiento
1. Selección de materiales fotosensibles
En la actualidad, existen dos tipos de materiales fotosensibles en el mercado, uno es el pegamento fotosensible, que tiene las ventajas de una tecnología simple, economía y practicidad, velocidad de exposición rápida, pantalla duradera, película fácil de quitar y excelente solubilidad. La otra es la película fotosensible, que es un tipo de material fotosensible presensibilizado. Se pega en la serigrafía antes de la exposición de la serigrafía. Tiene las ventajas de hidrofilia, fuerte poder de resolución, buena nitidez de líneas, firmeza y durabilidad, y su rendimiento es superior al adhesivo fotosensible. Debido a su hidrofilicidad, se la conoce comúnmente como “fenantrolina”. En términos generales, los requisitos de impresión en materiales fotosensibles son: la película de placa formada por materiales fotosensibles debe ser adecuada para los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de tintas y tener una resistencia de impresión considerable, puede soportar una cantidad considerable de raspado de la placa raspadora y tiene buena fuerza de unión con la pantalla, no produce fallas en la película durante la impresión y es fácil de despegar, lo que favorece la regeneración y utilización de la placa de pantalla.
2. Recubrimiento
Elementos necesarios: fotorresistente, máquina dimensionadora (raspadora), soporte de pantalla. La pulpa fotosensible que hay en el mercado requiere su propio uso. Puede usar agua caliente para humedecer el polvo fotosensible primero y luego verterlo en la pulpa fotosensible para mezclarlo completamente y dejarlo durante varias horas antes de usarlo. Las fábricas pequeñas pueden utilizar trabajadores de fabricación de placas para terminar el tamaño, mientras que las fábricas grandes tienen máquinas de tamaño automático con espesor uniforme. Los pasos de operación son los siguientes.:
(1) Coloque la red seca que se utilizará en la mesa de encolado, coloque la placa de pantalla de manera estable y vierta el pegamento sensible en el raspador. (Nota: cantidad apropiada)
(2) Utilice el raspador para aplicar uniformemente el pegamento fotosensible en la pantalla, primero aplique la superficie de impresión (superficie convexa de la pantalla), luego aplique la superficie de tinta de aceite (superficie cóncava de la pantalla), generalmente tres veces en cada lado.
(3) Luego seque la malla por primera vez. (Nota: se requiere un recubrimiento secundario para la serigrafía de líneas y caracteres)
(4) Si se requiere una pantalla gruesa, se puede aplicar varias veces, es decir, después de la primera aplicación de pegamento, colóquela inmediatamente en un horno a 30-40 ℃ para que se seque, retire la pantalla y aplique pegamento nuevamente. Según el espesor requerido determinar los tiempos de aplicación. Tenga en cuenta que la superficie de impresión general (superficie convexa) debe recubrirse 2-3 veces más que la superficie de tinta de aceite (superficie cóncava). Esta operación es la segunda capa. (Nota: este recubrimiento solo se realiza en la superficie de contacto de la pantalla) · use un soplador eléctrico o un horno para secar, no tenga el fenómeno de secado virtual o no secado, para evitar afectar la calidad de la fabricación de placas. (Nota: despegar el fotoprotector) Nota: el proceso de gelatinización es muy importante. La calidad de la pantalla depende de la gelatinización. Se requiere que el espesor de la pantalla sea uniforme y tenga sentido tridimensional.
3, secado
Después de finalizar la aplicación del adhesivo fotosensible para serigrafía, primero déjelo durante 1-2 minutos, luego coloque la serigrafía en un horno a aproximadamente 40 ℃ para que se seque, y luego sáquelo y colóquelo en un marco oscuro para su uso. Nota: la pantalla debe secarse, de lo contrario afectará la firmeza de la pantalla.
