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Fallos y causas de la fabricación directa de placas.

Fallos y causas de la fabricación directa de placas.

November 18, 2025

1. La pérdida de la película sensible en el revelado no puede hacer que la placa. (1) Bajo exposición. (2) La dosis de fotosensibilizador es insuficiente o no válida y la sensibilidad se reduce.

2. Toda la imagen produce un color gris claro. (1) El lugar de trabajo del proceso de recubrimiento y secado de la solución fotográfica es demasiado brillante. (2) Tiempo de exposición y desarrollo insuficientes. (3) Parte del recubrimiento fotosensible y secado, sobrecalentamiento. (4) El tiempo de exposición es demasiado largo. 

3. Las partes finas de la imagen no están reveladas. (1) El tiempo de exposición es demasiado largo. (2) La superficie positiva está al revés y la superficie positiva y la película sensible no están bien cerradas. (3) Pretratamiento insuficiente de la malla de alambre. (4) La película sensible es demasiado gruesa y el tipo de adhesivo sensible no se selecciona correctamente o el adhesivo sensible falla. 

4. Hay muchas burbujas en la pantalla recubierta. (1) El tratamiento desengrasante de la malla metálica no es suficiente. (2) Limpie la pantalla antes de recubrir el fotoprotector. (3) En el proceso de recubrimiento, la diferencia de temperatura entre el secado de la pantalla y el fotoprotector es grande. (4) La temperatura de almacenamiento del fotoprotector es demasiado alta. (5) El adhesivo sensible a la luz y la capa de recubrimiento son demasiado finos. (6) La velocidad de recubrimiento es desigual. 

5. Demasiados agujeros en el diseño. (1) El polvo es la causa principal (2) la penetración es causada por la formación de ampollas en la propia solución fotográfica. (3) Cuando se utiliza el raspador de recubrimiento, el raspador de recubrimiento se mueve demasiado rápido y fácilmente se ampollan y producen poros. (4) Demasiado fotosensibilizador también producirá poros. (5) Es fácil que caiga polvo en la superficie del revestimiento, por lo que es necesario mantener limpio el lugar de trabajo, como la superficie del vidrio, el lado suave de la imagen positiva y la superficie del revestimiento de la solución fotosensible. (6) Se puede añadir una pequeña cantidad de octanol a la solución fotosensible como antiespumante. 

6. Hay poros evidentes después del revelado de la plancha de serigrafía. (1) Si la película se ha secado a alta temperatura. (2) Si se utiliza un fotosensibilizador con una vida útil prolongada. (4) Si cae polvo en el fotorreceptor. (5) Si el fotosensibilizador y la emulsión se agitan completamente al mezclar y si se usan después de que desaparezca la burbuja. (6) Dominar si el tiempo de exposición es el adecuado. 

7. La resolución de la imagen y el texto no es alta después de la impresión. (1) Si el desarrollo es suficiente y si se utiliza agua para lavado a presión después del desarrollo. (2) Si la pantalla secundaria se ha limpiado antes de su uso. (3) Si la pantalla está seca en posición horizontal. (4) Si se selecciona un adhesivo sensible con alta resolución.

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